淘宝网无铅焊锡线半成品以及无铅焊锡和有铅焊锡哪个好用

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文章详情介绍:

焊锡丝制造工艺及流程介绍

 

 

传统焊锡丝的制造流程大致为:合金熔合、浇铸、挤压、拉丝、绕线、包装这几步,在这个生产流程中,每一个环节都比较重要,每一道工序都应有品质控制点,下面将这几个工序的相关情况进行简要介绍。

(一)合金熔合浇铸

“合金熔合”是指将种金属按一定的比例进行熔炼、去杂并做成所需要的合金过程。此工序在实际操作中,往往在熔合完成的同时开始“浇铸”,“浇铸”是指将熔合好的合金倒入成型模中,一般为圆柱型,所以也有人称此半成品为“锡圆柱”,“锡圆柱”的长短、粗细视压机入口情况而定,以能够较方便地放入挤压机进行挤压为准。在此,将“熔合”与“浇铸”放到一起来讲,此两段工艺所需设备并不复杂,主要设备包括:熔炉、铸造模具、成型模、温度传感器等。

锡铅合金熔合配制程序及其注意事项:

1、在生产锡铅焊料合金时应先投铅,升温350℃时再投锡,并混合中间合金搅拌均匀,去掉渣质,化验分析合格后,作为铸造圆锭备用;

2、当升温至规定温度后开始搅拌,搅拌速度应均匀一致,为确保搅拌无死角,最好在熔炉底靠近部约10-20cm的地方安装导流片;

3、视熔炉大小而定,每搅拌10-20分钟,应调整为反方向进行搅拌;

4、在搅拌40分钟左右后,停止搅拌,保持熔炉内的温度,对熔炉内合金进行静置;

5、静置20分钟后开始重新搅拌,每次10分钟左右,正反方向各一次;

6、当以上搅拌及静置完成后,将搅拌速度降慢,操作人员开始浇铸锡圆柱;此时应严格遵照不同品牌之铸造液体温度(详见液温参数表),熔炉内金属液体须正常搅拌均匀,防止化学成份产生偏析现象;

7、在配制锡合金中凡需要交换品种,必须用工具将熔炉内锡渣清理干净,防止残余物料混入下批合金影响其合金成份;

8、圆锭模机场地周围须整洁,飞溅在地的锡料要清理,不能混料;

9、在熔炉内已有合属熔化为液态时,如果要加入其它冷金属锭,须先烘干再添加,预防高温熔液遇冷飞溅伤及人身;

10、在铸造锡量<50%的锡铅合金时,因其圆心收缩孔较深,必须补缩孔,应在第一次注入熔液中心尚未凝固时补缩孔,并刮去表面氧化物;

11、在确定锡圆柱内部已完全冷却后,或在规定冷却时间到达后,方可将锡圆柱倒出,如其内部未能冷却及有可能造成未成型,从而伤及人身;

12、在倒出锡圆柱的地面需设保护板,并保持环境清洁,不得有灰渣杂物。

(二)挤压

在整个焊锡丝的生产流程中,之所以把挤压工序定为特殊工序,是因为在整个的生产工序中,挤压是承上启下的一个关键环节,如果在挤压时存在缺陷或隐患,会直接导致焊锡丝产品的缺陷,而且这种隐患的存在往往在后面拉丝工序中是没有办法弥补的,有时甚至是无法发现的。所以,综合焊锡丝整个工序来看,为确保生产出高质量的产品,对挤压工序进行控制是十分必要的。

在挤压的过程中,应该加以注意的有以下几个方面:

1、松香桶温度、气压设定及其保养:

在正常情况下,松香熬制完成时的温度大约在150℃,倒入松香桶,稍微冷却降温后开启保温温控器,松香桶温度设定在70-80℃为佳,温度过低会使松香变的浓稠不易流入松香孔,如果温度过高或沸腾时倒入,极易造成松香中有气泡产生,这种气泡一旦压入松香孔,就会导致后续焊锡丝中部分断松香,引起不良品的产生。

在温度相对高一些时,熔融的松香自流性较好,此时气压不需太大,如果温度相对低一些时,松香开始变的浓稠,需要加压才能够有效进入松香孔,一般来讲,气压设定在1.5Kg是比较合适的,根据具体情况可稍作调整。

松香桶的日常保养也是十分必要的,在一次挤压完成之后,如要松香桶中还有剩余松香,应尽可能全部放出,如果实在不能放干净时,在下次倒入热熔松香时,应进行搅拌,确保剩余松香能够充分熔融。如果剩余松香未能充分熔融,可能会产生极小块状松香,这种松香在进入松香孔时会影响松香的正常流入,极有可能造成松香不均或断松香的情况出现。除了上面讲的每次将挤压完成时应将松香放尽外,平时应将松香桶内外的残留用酒精或其他专用清洗剂进行清洗保养,以确保松香桶能够正常工作,消除可能存在的隐患。

2、模温的设定及控制:

在挤压过程中模温的设定及控制也是十分关键的一个环节,正常情况下无铅焊锡丝挤压时模温要比锡铅焊料设定的高一些,一般可设定在170℃左右,锡铅焊料在挤压时模温一般设定在90-100℃即可,冬天时可稍调高10-20℃以确保出丝正常。

只所以如此强调模温的设定及控制,是因为模温如果调节不当,会影响出丝效果,或导致出丝不正常,所谓出丝正常,是指出丝均匀、丝表面无较深条纹、无气泡等。如果模温过高,在挤出锡丝时表面会有条纹,造成表面不够光洁,在后续拉丝中易造成断线;如果模温过低,挤压时压力增大出丝缓慢,有时会造成松香孔偏移不能居中,同样可能为后续工序留下隐患。

3、挤压前锡圆铸的表层处理:

目前有些厂家有剥皮机,在放入挤压机之前,将浇铸好的锡圆铸表层进行剥皮处理,这样处理过的锡圆柱能够有效去除锡圆柱表层的氧化物及杂物,更加能够保证焊锡丝最终成品的可靠性。

无论是否进行剥皮处理,在放入挤压机前,都应加锡圆柱表层擦上一层润滑油,确保挤压过模时能够顺利通过,减速少锡焊料与模孔之前的摩擦力,既能保证挤压出丝速度的均匀性,同时也能有效延长模具使用的寿命。在擦油的过程中,油的质量好坏是比较关键的,质量好的润湿油能够充分起到润滑作用,保护作用更强,挤出的锡丝表层光洁无明显纹路;质量差的润滑油使用寿命短,起到润滑作用的效果不理想,挤出的锡表面不够平洁或不平整有明显纹路。还有一个值得注意的就是擦油量要适中,不能太少,当然更不能太多,充分擦拭在锡圆柱表面即可,如果油太少起到的作用不明显;如果油太多,在模中会有较多润滑油残留,在挤压机的强大压力挤压下,在挤出锡丝的表层皮下可能会有气泡或暗孔,在后续拉丝时极易赞成断松香等不良情况,所以为避免油太多的情况出现,除擦油时不能擦的太多以外,对模中残余的油及时排出也是十分必要的。

4、松香含量及松香孔的调节:

通常配比的锡铅焊料其松香比例可占到1.8%至2.3%(这也是我们通常讲的松香含量),按照国标GB/T3131-2001《锡铅钎料》的规定,钎剂(俗称松香)的百分含量有三个等级:第一个等级为1.1%-1.5%最小值0.8%;第二个等级为2.2%-2.6%最小值1.5%;第三个等级为3.3%-3.9%最小值2.6%;一般挤压机,正常挤压完成时锡丝的直径在10mm,其中松香孔直径约为2mm,在后续拉丝工序中一般都能比较容易地拉出线径为0.8mm以上的焊锡丝,如果需要拉线径为0.8mm以下(如0.5 mm或0.6mm或更细)锡丝时,则需将松香孔稍微调小,一般情况下,调小0.2-0.3mm即可,调小松香孔的目的是为了增加锡丝的壁厚,在拉比较细的丝时,焊料延展性相对高些,才有可能拉出比较细的丝;如果松香孔较大,锡丝壁较薄,在拉较细的丝时焊料延展性变差,极易断线,影响拉丝速度,造成生产成本相应增加。

5、出丝速度:

挤压过程中,压力应保持均衡,使出丝速度始终保持匀速,不能时快时慢,如果在正常挤压过程中发现速度突变时,应该立即停止检查并重新调整;

除以上讲的几个注意点外,还其他细节需要在日常工作中加以注意,比如:装模的方式方法要合适、高效,既能保证模具的正确安装同时也能保证模具的使用寿命;还有就是在工作中必须时刻提高警惕细心观察,特别是在接头或发现异常状况时,必须及时停止作业,并进行检查及调整;当然还有其他很多方面都需要在长期的工作不断地总结经验,然后才能越做越熟产品质量才能得以保障。

总体来讲,在挤压工序时,必须保证的基本原则有两个:第一,在挤压工序必须保证本工序产品的质量,不能将不良品流入下一制程;比如,要确保在挤压时不能断松香,如果在挤压时锡线内有气泡,或者其他原因造成了断松香,那么在挤压机出来时可能里面断松香的部分长度只有10mm,但是此时锡丝的直径也是10mm,设想如果这段焊锡丝流入了拉丝工序,在拉制成线径为1.0mm的锡丝时,其长度就大约是1000mm,在成品交付客人使用时就会出现因为断松香而不上锡的问题了。第二,在挤压工序既使挤出的丝本身并没有直接的质量问题,但也必须保证在后制程生产时容易生产且不易出现不良品;比如,挤压出的丝本身有条纹、气泡或松香孔位过大、偏移不居中等情况时,则极易造成后道工序拉丝时断线,影响生产进度甚至产品质量。

(三)拉丝

在一般的焊锡丝生产线中,在挤压机后一般配置三台至四台拉丝机;第一台拉丝机也称大拉或一拉,锡丝进入模径约为9mm-10mm与挤压机出丝线径一致,一拉完成时可达到5mm,二拉位拉丝范围由5mm至2mm,三拉位拉丝范围可由2mm至1mm,如需拉更细的丝则需四拉完成,四拉位视装模情况不同可以拉到0.6 mm或0.5mm焊锡丝;如果需要拉出0.5mm以下焊锡丝,就目前国内的拉丝设备情况能够做到的还不是太多,能否很好地拉出更细的焊锡丝,除设备要求较高外,对模具的开模精度及拉丝油的质量等情况也有相当高的要求。

关于开模精度方面,要求开模精度高,孔径误差小,孔内壁平滑度较高,只有这样才可能拉出较细的焊锡丝,而且能保证正常生产不易断线。

拉丝油需确保长时间使用下的润滑效果,并且不能对锡丝表面无伤害。

四)绕线

早期的传统手绕线,已被自动化绕线机取代,在自动绕线机的操作中绕线平整、可计圈数,生产速度也算是突飞猛进了。绕线有时也会出现绕不齐等不良状况,产生绕线不齐的主要原因在于绕线机转轴不平或锡线轴的边缘不平,当锡丝绕到线轴边上时因转速较快被弹回距离较远,因此造成在轴边位置出现凹槽。

 

 

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