水玻璃浇注料或者水玻璃硅质浇注料

机电实务选择题冷门知识点(二)

1、金属复合材料的特点。

金属层状复合材料可根据需要,制造不同材质的复合材料,具有耐腐蚀、耐高温、耐磨损、导热导电性好、阻尼减振、电磁屏蔽,且制造成本低等特点。金属基复合材料具有高比强度、高比模量、尺寸稳定性、耐热性等主要性能特点。

2、金属层状复合材料的分类。包括钛钢、铝钢、铜钢、钛不锈钢、镍不锈钢、不锈钢碳钢等复合材料。

3、铝塑复合管的特点,有与金属管材相当的强度,具有电屏蔽和磁屏蔽作用、隔热保温性好、重量轻、寿命长、施工方便、成本低等优点。广泛应用于建筑、工业等机电工程中。

钢塑复合管的特点:它既有钢管的强度和刚度,又有塑料管的耐化学腐蚀,具有无污染、不混生细菌、内壁光滑、不积垢、水阻小、施工方便、成本低等优点。

4、型钢表面不得有裂纹、结疤、折叠、夹渣和端面分层,允许有深度(高度)不超过厚度公差之半的局部麻点、划痕及其他轻微缺陷,但应保证型钢缺陷处的最小厚度。

5、有色金属又称为非铁金属,是铁、锰、铬以外的所有金属的统称。

6、高分子材料的类型及应用包括塑料、橡胶、纤维、涂料、粘结剂等。

7、

 

 

 

玻璃纤维 酚醛 聚氨脂 硬聚氯乙烯
中压以下空调系统 低、中压空调系统及潮湿环境 低、中、高压洁净空调系统及潮湿环境 洁净室含酸碱的排风系统

 

 

 

8、风力发电机组的性能参数很多,其中额定功率叶轮直径是风力发电机组的最重要的参数。

9、光伏发电的优点:无资源枯竭危险,能源质量高。安全可靠,无噪声,无污染排放。不受资源分布地域的限制,可利用建筑屋面的优势。无须消耗燃料和架设输电线路即可就地发电供电。建设周期短获取能源花费的时间短。

光伏发电的缺点:照射的能量分布密度小。获得的能源受季节、昼夜及阴晴等气象条件的影响较大。相对于火力发电,发电机会成本高。光伏板的制造过程不环保。

10、槽式太阳能聚光集热器的结构主要由槽型抛物面反射镜、集热管、跟踪机构组成。塔式光热典型设备有定日镜和塔顶吸热器

11、光热发电体统的特点:(1)太阳辐射情况受到地理维度、季节、气候等因素的影响较大。(2)占地面积大,且对场地平整度的要求较高。(3)槽式光热的集热管管系长、散热面积大,环境温度对系统热耗影响较大。(4)槽式光热的集热器抗风性能相对较差。

12、石油化工设备的分类和性能。低压设备:0.1MPa≤P<1.6MPa;中压设备:1.6MPa≤P<10MPa;高压设备:10MPa≤P<100MPa;超高压设备:P≥100MPa。

13、静置设备的性能主要由其功能来决定,主要作用有:贮存、均压、热交换、反应、分离、过滤等。主要性能参数有容积、压力、温度、流量、液位、换热面积、效率等。

14、冶金设备可分为烧结设备、炼焦及化学回收设备、耐火材料设备、炼铁设备、炼钢设备、轧钢设备、制氧设备、鼓风设备、煤气发生设备等。

15、高压断路器的性能:(1)具有控制、保护和安全隔离作用;(2)具有灭弧特性。

16、变形观测:测定已安装设备在平面和高程方面产生的位移和沉降,收集整理各种变化资料,作为鉴定工程质量和验证工程设计、施工是否合理的依据。

17、三角高程测量精度的影响因素:距离误差、垂直角误差、大气垂直折光误差、仪器高和视标高的误差。

18、设备基础的测量工作大体包括以下步骤:设备基础位置的确认,设备基础放线,标高基准点的确立,设备基础标高测量。

19、为了便于管线施工时引测高程及管线纵、横断面测量,应设管线敷设临时水准点。

20、地下管线工程测量必须在回填前进行,要测量出管线的起止点、窨井的坐标和管顶标高,再根据测量资料编绘竣工平面图和纵断面图。

21、BIM放样机器人适用于机电系统众多、管线错综复杂、空间结构繁复多变等环境下施工。

工业管道检测机器人广泛应用于供水管道、排水管道、工业管道、燃气管道和石油管道的施工监测、管网检查、新管验收、管道检修、养护检测、修复验收等,同时还拓展广泛应用于矿井检测勘探、隧道验收、地震搜救、消防救援、灾害援助、电力巡查等。

22、起重机最大起重高度H>h1+h2+h3+h4;h1:设备高度;h2:索具高度;h3:设备吊装到位后底部高出地脚螺栓高的高度;h4:基础和地脚螺栓高。

23、网架吊装时,验算载荷应包括吊装阶段结构自重和各种施工载荷,还需要乘以动力系数,采用拔杆吊装的动力系数:如采用拔杆,动力系数取1.2;网架采用提升或顶升时,动力系数为1.1。如采用履带起重机或汽车起重机,动力系数取1.3。

24、吊装方案的主要内容。工艺图:(1)吊装平、立面布置图;(2)地锚施工图。(3)吊装作业区域地基处理措施。

25、1. 桅杆使用的要求

( 1 ) 桅杆的使用应执行桅杆使用说明书的规定,不得超载使用。

( 2 ) 桅杆组装应执行使用说明书的规定,桅杆组装的直线度应小于其长度的1/1000,

且总偏差不应超过20mm。

( 3 ) 桅杆基础应根据桅杆载荷及桅杆竖立位置的地质条件及周围地下情况设计。

( 4 ) 采用倾斜桅杆吊装设备时,其倾斜度不得超过15°。

( 5 ) 当两套起吊索、吊具共同作用于一个吊点时,应加平衡装置并进行平衡监测。

( 6 ) 吊装过程中,应对桅杆结构的直线度进行监测。

26、大型设备吊装作业中,若桅杆不在桅杆使用说明书规定的性能参数范围内使用的特定情况下,需进行桅杆稳定性校核。例如,桅杆的接长高度超过桅杆使用说明书推荐工况的高度,或者主吊滑轮组的吊装张角(即主吊滑轮组与桅杆轴线之间的夹角)超过使用说明书性能参数规定的角度等。稳定性校核不合格的不能使用

桅杆稳定性校核的基本步骤:1)受力分析与内力计算。2)查算桅杆的截面特性数据。3)计算桅杆长细比。4)查得轴心受压稳定系数,进行稳定性计算。

27、酸、碱性焊条的特性对比

28、对受力不大、焊接部位难以清理的焊件,应选用对铁锈、氧化皮、油污不敏感的酸性焊条。

29、药芯焊丝用于采用C02和Ar+C02为保护气体的熔化极气体保护焊,前者用于普通结构,后者用于重要结构。

30、(1)焊接用气体的选择,主要取决于焊接、切割方法。除此之外,还与被焊金属的性质、焊接接头质量要求、焊件厚度和焊接位置及工艺方法等因素有关。

(2)气体保护焊时,用N2作为保护气体,可焊接铜和不锈钢。N2也常用于等离子弧切割,作为外层保护气体。

(3)H2作为还原性气体,焊接时与O2混合燃烧,作为气焊的热源。

(4)例如,焊接低合金高强钢时,从减少氧化物夹杂焊缝含氧量出发,希望采用纯Ar做保护气体;从稳定电弧和焊缝成形出发,希望向Ar中加入氧化性气体

31、(五)焊接材料复验

1.钢结构的焊接材料复验

下列钢结构所用焊接材料应按到货批次进行复验,合格后方可使用:

( 1 ) 建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝。

( 2 ) 建筑结构安全等级为二级的一级焊缝。

( 3 ) 大跨度的一级焊缝。

( 4 ) 重级工作制吊车梁结构中的一级焊缝。

2 特种设备的焊接材料复验

( 1 ) 球罐用的焊条和药芯焊丝应按批号进行扩散氢复验。

( 2 ) 工业管道用的焊条、焊丝、焊剂库存超过期限,应经复验合格后方可使用。

32、焊条电弧焊的特点:(1)机动性和灵活性好;(2)焊缝金属性能良好;(3)工艺适应性强。

33、焊接接头的扩散氢含量、钢的淬硬倾向和接头承受的拘束应力是产生焊接延迟裂纹的原因,主要发生在低合金高强钢的焊接。

34、防止焊接变形的装配工艺措施:(1)预留收缩余量法;(2)反变形法;(3)刚性固定法(4)合理选择装配程序。

35、常用的破坏性检验包括力学性能试验(拉伸试验、冲击试验、硬度试验、断裂性试验、疲劳试验)、弯曲试验、化学分析试验(化学成分分析、不锈钢晶间腐蚀试验、焊条扩散氢含量测试)、金相试验(宏观组织、微观组织)、焊接性试验、焊缝电镜。

36、组对后应检查:组对构件焊缝的形状及位置、对接接头错边量、角变形、组对间隙、搭接接头的搭接量及贴合质量、带垫板对接接头的贴合质量。

37、施焊过程检验包括:定位焊缝、焊接线能量、多层(道)焊、后热。

38、PT前(渗透),焊缝表面不得有铁锈、焊渣、焊接飞溅及各种防护层等。MT前(磁粉),焊缝表面及其两侧25mm范围内,不得有油脂、污垢、焊渣、焊接飞溅或其他粘附磁粉的物质等。

39、设备基础常见质量通病:基础上平面标高超差;预埋地脚螺栓的位置、标髙超差;预留地脚螺栓孔深度超差。

40、(1)无负荷单体和联动试运转规程由施工单位负责编制,并负责试运转的组织、指挥和操作,建设单位及相关方人员参加。(2)负荷单体和联动试运转规程由建设单位负责编制,并负责试运转的组织、指挥和操作,施工单位及相关方可依据建设单位的委托派人参加,配合负荷试运转。

41、。轴颈与轴瓦的侧间隙可用塞尺检查,单侧间隙应为顶间隙的1/2~1/3。轴颈与轴瓦的顶间隙可用压铅法检查,铅丝直径不宜大于顶间隙的3倍。

42活动地脚螺栓又称长地脚螺栓,是一种可拆卸的地脚螺栓,用于固定工作时有强烈振动和冲击的重型机械设备。如T形头螺栓、拧入式螺栓、对拧式螺栓等。

固定地脚螺栓又称为短地脚螺栓,它与基础浇灌在一起,用来固定没有强烈振动和冲击的设备。如直钩螺栓、弯钩螺栓、弯折螺栓、U形螺栓、爪式螺栓、锚板螺栓等。

43、激光对中技术和激光检测技术目前已在大型精密机床、水泥回转窑、焦化干燥机、轧钢设备传动中间轴、大型透平压缩机、超大型汽轮发电机组等工程中应用。

44、接触质量是指配合表面之间的接触面积的大小和分布情况,它主要影响相配零件之间接触变形的大小,从而影响配合性质的稳定性和寿命,如齿轮啮合

45、配电装置试验、调整要求及送电运行验收。送电前的检查:

1.检查开关柜内电器设备和接线是否符合图纸要求,线端是否标有编号,接线是否整齐。

2.检查所安装的电器设备接触是否良好

3.检查机械联锁的可靠性

4.检查抽出式组件动作是否灵活

5.检查开关柜的接地装置是否牢固,有无明显标志。

6.检查开关柜的安装是否符合要求。

7.检查并试验所有表计及继电器动作是否正确

46、变压器吊芯(器身)检查内容:铁芯检查;绕组检查;绝缘围屏检查引出线绝缘检查;无励磁调压切换装置的检查;有载调压切换装置的检查;绝缘屏障检查;油循环管路与下轭绝缘接口部位检查。

47、装有气体继电器的变压器顶盖,沿气体继电器的气流方向有1.0%~1.5%(白分号,不是千分号)的升高坡度。

48、测量绕组连同套管的直流电阻

(1)变压器的直流电阻与同温下产品出厂实测数值比较,相应变化不应大于2%。

(2)1600kVA及以下三相变压器,各相绕组相互间的差别不应大于4%;无中性点引出的绕组,线间各绕组相互间差别不应大于2%。

(3)1600kVA以上变压器,各相绕组相互间差别不应大于2%;无中性点引出的绕组,线间相互间差别不应大于1%。

49、测量铁芯及夹件的绝缘电阻:(1)在变压器所有安装工作结束后应进行铁芯对地、有外引接地线的夹件对地及铁芯对夹件的绝缘电阻测量;(2)变压器上有专用铁芯接地线引出套管时,应在注油前后测量其对外壳的绝缘电阻;(3)采用2500V兆欧表测量,持续时间应为1min,应无闪络及击穿现象。

50、变压器送电试运行的内容包括

(1)变压器第一次投入时,可全压冲击合闸,冲击合闸宜由高压侧投入;

(2)变压器应进行5次空载全压冲击合闸,应无异常情况;第一次受电后,持续时间不应少于10min;全电压冲击合闸时,励磁涌流不应引起保护装置的误动作;

(3)油浸变压器带电后,检查油系统所有焊缝和连接面不应有渗油现象;

(4)变压器并列运行前,应核对好相位;

(5)变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度,并做好试运行记录;

(6)变压器空载运行24h,无异常情况,方可投入负荷运行。

51、变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度,并做好试运行记录。

52、电动机安装前的检査:开箱检查、抽芯检查、电动机的干燥。

53、电机绝缘电阻不能满足下列要求时,必须进行干燥

(1)1kV及以下电机使用500~1000V摇表,绝缘电阻值不应低于1MΩ/kV;

(2)1kV以上使用2500V摇表,定子绕组绝缘电阻不应低于1MΩ/kV,转子绕组绝缘电阻不应低于0.5MΩ/kV,并做吸收比(R60/R15)试验,吸收比不小于1.3。(注意细节)

54、悬式绝缘子和支柱绝缘子的绝缘电阻测量

(1)每片悬式绝缘子的绝缘电阻值,不应低于300MΩ;

(2)35kV及以下的支柱绝缘子的绝缘电阻值,不应低于500MΩ;

(3)采用2500V兆欧表测量绝缘子的绝缘电阻值,可按同批产品数量的10%抽查;

(4)棒式绝缘子不进行此项试验。

55、电力电缆接头的布置:(1)并联敷设的电缆,其长度、型号、规格应相同,接头的位置宜相互错开;(2)电缆明敷时的接头,应用托板托置固定;(3)直埋电缆接线盒外面应有防止机械损伤的保护盒(环氧树脂接头盒除外)。

56、【习题】接地线的敷设要求包括( )。

A.室外接地线一般暗敷

B.接地干线与接地极的连接采用焊接

C.接地支线与接地干线的连接应采用焊接

D.接地干线与支线末端应露出地面0.6m以上

E.设备连接支线需经过地面时应敷设在墙壁上

『正确答案』ABC

『答案解析』本题考查的是接地装置的安装要求。选项D,接地干线与支线末端应露出地面0.5m以上。选项E:设备连接支线需经过地面时应埋设在混凝土内

57、在有爆炸性气体的环境中电气设备接地的要求

1.在有爆炸危险的环境中,电气设备的金属外壳应可靠接地。

2.在有爆炸性气体环境1区内的所有电气设备以及2区内除照明灯具外的其他电气设备,应采用专门的接地线。

3.接地干线应在爆炸危险区域内不同的方向不少于两处与接地体连接。

4.电气设备的接地装置与独立的避雷针的接地装置应分开设置;与建筑物上的避雷针接地装置可合并设置。

58、1.防静电的接地装置可与防感应雷和电气设备的接地装置共同设置。只做防静电的接地装置,每一处接地体的接地电阻应符合设计规定。

2.设备、机组、储罐、管道等的防静电接地线,应单独与接地体或接地干线相连。除并列管道外不得互相串联接地。

3.防静电接地线的安装,应与设备、机组、储罐等固定接地端子或螺栓连接,连接螺栓不应小于M10,并有防松装置和涂以电力复合脂

4.容量为50m3及以上的储罐,其接地点不应少于两处,且接地点的间距不应大于30m , 并应在罐体底部周围对称与接地体相连,接地体应连接成环形的闭合回路

58、焊接工艺信息包括焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法、无损检测焊缝位置、焊缝补焊位置、热处理和硬度检验的焊缝位置等

59、工业管道的识别符号由物质名称流向主要工艺参数等组成。

60、安全阀应按规定进行整定压力调整密封试验委托有资质的检验机构完成,安全阀校验应做好记录、铅封,并出具校验报告。

61、伴热管及夹套管安装应符合下列规定

1 ) 伴热管与主管平行安装,并应能自行排液。当一根主管需多根伴热管伴热时,伴热管之间的相对位置应固定。

2 ) 不得将伴热管直接点焊在主管上;对不允许与主管直接接触的伴热管,在伴热管与主管间应设置隔离垫;伴热管经过主管法兰、阀门时,应设置可拆卸的连接件。

3 ) 夹套管外管剖切后安装时,纵向焊缝应设置于易检修部位。

4 ) 夹套管支承块的材质应与主管内管的材质相同,支承块不得妨碍管内介质流动。

62、管道保护套管安装:管道穿越道路、墙体、楼板或构筑物时,应加套管或砌筑涵洞进行保护,刚性套管分为一般刚性套管和防水刚性套管,其安装时的要求:(1)管道焊缝不应设置在套管内;(2)穿越墙体的套管长度不得小于墙体厚度;(3)穿越楼板的套管应高出楼面30~50mm;(4)穿越屋面的套管应设置防水肩和防水帽;(5)管道与套管之间应填塞对管道无害的不燃材料。(6)—般刚性套管管壁厚度不得小于1.6mm。(7)套管安装完成后,需对其安装位置、标高进行复核并办理隐蔽验收。(8)需对套管两端口做临时封堵措施,避免混凝土浇筑时进入套管内。

63、静电接地安装应符合下列规定:

(1)有静电接地要求的管道,各段管子间应导电。例如,每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03Ω时,应设导线跨接。管道系统的接地电阻值、接地位置及连接方式按设计文件的规定进行,静电接地引线宜采用焊接形式。

(2)有静电接地要求的不锈钢和有色金属管道,导线跨接或接地引线不得与管道直接连接,应采用同材质连接板过渡。

(3)静电接地安装完毕后,必须进行测试,电阻值超过规定时,应进行检查与调整。

64、热力管道通常采用架空敷设或地沟敷设。为了便于排水和放气,管道安装时均应设置坡度,

室内管道的坡度为0.002,室外管道的坡度为0.003。蒸汽管道的坡度应与介质流向相同,以避免噪声。每段管道最低点要设排水装置,最高点应设放气装置,与其他管道共架敷设的热力管道,如果常年或季节性连续供气的可不设坡度,应加设疏水装置。疏水器应安装在以下位置:管道的最低点可能集结冷凝水的地方,流量孔板的前侧及其他容易积水处。

65、波纹管膨胀节在安装时应按照设计文件进行预拉伸或预压缩;填料式补偿器应按照设计文件规定的安装长度及温度变化,经有关计算确定剩余收缩量两个补偿器之间(一般为20~40m)以及每一个补偿器两侧(指远的一端)应设置固定支架。固定支架受力很大,安装时必须牢固。两个固定支架的中间应设导向支架,导向支架应保证使管子沿着规定的方向作自由伸缩。补偿器两侧的第一个支架应为活动支架,设置在距补偿器弯头弯曲起点0.5~1m处,此处不得设置导向支架或固定支架。

66、管道工厂化预制的主要技术内容包括:(1)确定预制内容,深化设计图纸;(2)制定预制工艺;(3)规划预制场地;(4)实施预制及质量检查;(5)防护和包装。

规划预制场地的内容包括:(1)预制场地的确定;(2)预制模块的布置;(3)预制设备的定位布置。

管道工厂预制技术。原材料经过下料、煨弯、坡口加工、组对、焊接、热处理、化学清洗和缺陷处置等操作,制造出符合设计文件的管道组成件或管段。

67、长输管道按照一般地段施工的方法,其主要施工程序是:线路交桩→测量放线→施工作业带清理及施工便道修筑→管道运输→管沟开挖→布管→清理管口→组装焊接→焊接质量检查与返修→补口检漏补伤→吊管下沟→管沟回填→三桩埋设→ 阴极保护→通球试压测径→管线吹扫、干燥→连头 (碰死口)→地貌恢复→水工保护→竣工验收。

68、管道系统试验前应具备的条件:(1)试验范围内的管道安装质量合格。(2)试验方案已经过批准,并已进行了安全技术交底。在压力试验前,相关资料已经建设单位和有关部门复查。(3)管道上的膨胀节的处理。管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。(4)试验用压力表在周检期内并已经校验合格,其精度不得低于1.6级,表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍,压力表不得少于两块。(5)管道的加固、回路分割、元件隔离:管道已按试验方案进行了加固。待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开。待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离。

69、在压力试验前,相关资料已经建设单位和有关部门复查。例如,管道元件的质量证明文件、管道组成件的检验或试验记录、管道安装和加工记录、焊接检查记录、检验报告和热处理记录、管道轴测图、设计变更及材料代用文件。

70、学清洗实施要点,需要化学清洗的管道,其清洗范围和质量要求应符合设计文件的规定。实施要点如下:(1)当进行管道化学清洗时,应与无关设备及管道进行隔离。(2)化学清洗液的配方应经试验鉴定后再采用。(3)管道酸洗钝化应按脱脂去油、酸洗、水洗、钝化、水洗、无油压缩空气吹干的顺序进行。当采用循环方式进行酸洗时(选项C错误),管道系统应预先进行空气试漏或液压试漏检验合格。(4)对不能及时投入运行的化学清洗合格的管道,应采取封闭或充氮保护措施。

71、管网冲洗:将供水管道、回水管道的最终端连通,并安装连通阀门,先冲远处,后冲近处,先冲支管,再冲干管。先脏水循环冲洗,再换清水循环冲洗,最后换净水循环冲洗。

72、。设备随机资料包括:设计文件;产品质量证明文件:特性数据符合设计文件及相应制造技术标准的要求;有复检要求的材料应有复验报告;具有《特种设备制造监督检验证书》。

施工技术文件包括:设计交底和图纸会审记录;相应的技术标准规范;施工图;设计变更;施工组织设计;专项施工方案;《特种设备安装维修改造告知单》。

73、分段到货验收内容:塔体分段处的圆度、外圆周长偏差、端口不平度、坡口质量符合相关规定;筒体直线度、筒体长度以及筒体上接管中心方位和标高的偏差符合相关规定;组装标记清晰。分段到货设备验收中,裙座底板上的地脚螺栓孔中心圆直径允许偏差、相邻两孔弦长允许偏差和任意两孔弦长允许偏差均为2mm

74、塔容器类设备耐压试验前应确认的条件:(1)设备本体及与本体相焊的内件、附件焊接和检验工作全部完成。(2)开孔补强圈用0.4~0.5MPa的压缩空气检査焊接接头质量合格。(3)需要焊后热处理的设备,热处理工作已经完成。(4)在基础上进行耐压试验的设备,基础二次灌浆达到强度要求。(5)试验方案已经批准,施工质量资料完整。

75、( 1 ) 采用气压试验代替液压试验的规定:

1 ) 压力容器气压试验前对塔筒体的对接焊缝进行100%射线或超声检测,以符合原设计文件规定的合格标准为合格;常压设备气压试验前对设备的对接焊缝进行25% 射线或超声检测,射线检测III合格,超声检测II合格。

2 ) 本单位技术总负责人批准的安全技术措施。

3 ) 试压系统的安全泄放装置应进行压力整定。

( 2 ) 试验区应设置警戒线,试验单位的专职安全管理人员进行现场监督。

( 3 ) 介质宜为干燥洁净的空气,也可用氮气或惰性气体。脱脂后的容器气压试验时,必须采用不含油气体。

76、塔器气压试验程序要求:

1 ) 缓慢升至试验压力的10%,且不超过0.05M Pa, 保压时间5min,对所有焊接接头和连接部位进行初次泄漏检查。

2 ) 初次泄漏检查合格后,继续升压至试验压力的50%,观察有无异常现象。

3 ) 如无异常现象,继续按规定试验压力的10% 逐级升压,直到试验压力,保压1Omin后将压力降至规定试验压力的87%,对所有焊接接头和连接部位进行全面检查。

4 ) 检查期间保持压力不变,并不得采用继续加压的方式维持压力不变。

( 5 ) 合格标准:试验过程中无异常的响声,经过肥皂液或者其他检漏液检验无无可见变形。对标准抗拉强度下限值大于或等于540MPa的塔器,泄压后进行表面无损检测抽查未发现裂纹。

77、外搭脚手架正装法(包括内挂脚手架正装法)适合于大型和特大型储罐,便于自动焊作业。

78、边柱倒装法:利用均布在罐壁内侧带有提(顶)升机构的边柱提升与罐壁板下部临时胀紧固定的胀圈,使上节壁板随胀圈一起上升到预定高度,组焊第二圈罐壁板。

79、罐底焊接工艺:采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺序。罐壁焊接工艺:先焊纵向焊缝,后焊环向焊缝。纵焊缝采用气电立焊时,应自下向上焊接;对接环焊缝采用埋弧自动焊时,焊机应均匀分布,并沿同一方向施焊。

罐顶焊接工艺:先短后长,先内后外。径向的长焊缝采用隔缝对称施焊方法,由中心向外分段跳焊。顶板与包边抗拉环、抗压环焊接时,焊工应对称分布,并沿同一方向分段跳焊。

80、预防焊接应力、预防焊接变形的相关措施(设计,装配工艺,等几个方面的区分。)

81、焊缝外观检查前要将熔渣、飞溅清理干净。 ( 1 ) 焊缝表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑和未焊满等缺陷。 ( 2 ) 浮顶及内浮顶储罐罐壁内侧焊缝余高≤1mm。 ( 3 ) 对接焊缝的咬边深度≤0.5mm , 连续长度≤100mm,两侧咬边总长度不应超过该焊缝总长度的10%。

82、储罐罐底焊缝严密性试验,罐底焊缝应采用真空箱法进行严密性试验,试验负压值不得低于53kPa,无渗漏为合格。

83、球壳和零部件的检查和验收工作包括对质量证明书等技术质量文件的检查、球壳板检验和支柱、零部件的检验。

84、球形储罐焊后热处理的依据:球形罐根据设计图样要求、盛装介质、厚度、使用材料等确定是否进行焊后整体热处理。

85、球形罐热处理工艺要求包括:(1)热处理过程应控制的参数:热处理温度、升降温速度和温差;(2)测温点要求。在球壳外表面均匀布置,相邻测温点间距小于4.5m。测温点总数应符合规定。在距上、下人孔与球壳板环焊缝边缘200mm范围内各设1个测温点,每个产品焊接试件应设1个测温点;(4)整体热处理时应松开拉杆及地脚螺栓,检查支柱底部与预先在基础上设置的滑板之间的润滑及位移测量装置。热处理过程中应监测柱脚实际位移值及支柱垂直度,及时调整支柱使其处于垂直状态。热处理后应测量并调整支柱的垂直度和拉杆挠度。

86、球形罐焊后热处理的效果评定,主要依据热处理工艺报告和产品试板力学性能试验报告。

87、球形罐泄漏性试验分气密性试验、氨检漏试验、卤素检漏试验和氦检漏试验,应按照设计文件规定和要求进行泄漏性试验。

88、金属结构制作与安装技术。钢材切割面应无裂纹、夹渣、分层等缺陷和大于1mm的缺棱,并应全数检查。

碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时,不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时,加热温度应为700~800℃,最高温度严禁超过900℃,最低温度不得低于600℃。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。矫正后的钢材表面,不应有明显的凹面或损伤,划痕深度不得大于0.5mm,且不应大于该钢材厚度允许负偏差的1/2

89、金属结构制作与安装技术。一般程序:构件检查→基础复查及底面处理→钢柱安装→柱间支撑安装→主梁安装→次梁安装→承台板安装→钢屋架安装→檩条安装→水平、垂直支撑安装→屋面板安装→墙壁板安装。

90、钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值,且所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。

91、薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度,80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求,且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。

92、电厂锅炉安装一般程序:设备清点、检查和验收→基础验收→基础放线→设备搬运及起重吊装→钢架及梯子平台的安装→汽水分离器及储水箱(或锅筒)安装→锅炉前炉膛受热面的安装→尾部竖井受热面的安装→燃烧设备的安装→附属设备安装→热工仪表保护装置安装→单机试运转→报警及联锁试验→水压试验→锅炉风压试验锅炉酸洗→锅炉吹管→锅炉热态调试与试运转。

93、用弹簧秤配合钢卷尺检査中心位置和大梁间的对角线误差;用经纬仪检查立柱垂直度;用水准仪检查大梁水平度和挠度,板梁挠度在板梁承重前、锅炉水压前、锅炉水压试验上水后及放水后、锅炉整套启动前进行测量。

94、锅炉受热面施工程序:锅炉受热面的施工程序为:设备及其部件清点检查→合金设备(部件)光谱复査→通球试验与清理→联箱找正划线→管子就位对口焊接→组件地面验收→组件吊装→组件高空对口焊接→组件整体找正等。

95、锅炉受热面组件吊装的一般原则是:先上后下,先两侧后中间。先中心再逐渐向炉前、炉后、炉左、炉右进行。同一层杆件的吊装顺序为立柱、垂直支撑(斜撑)、横梁、小梁、水平支撑、平台、爬梯、栏杆等。

96、锅炉机组在整套启动以前,必须完成锅炉设备,包括锅炉辅助机械和各附属系统的分部试运;锅炉的烘炉、化学清洗;锅炉及其主蒸汽、再热蒸汽管道系统的吹洗;锅炉的热工测量、控制和保护系统的调整试验工作。

97、散装到货的汽轮机安装程序一般为:基础和设备的验收→底座安装→汽缸和轴承座安装→轴承安装→转子安装→导叶持环或隔板的安装→汽封及通流间隙的检查与调整→上、下汽缸闭合→联轴器安装→二次灌浆→汽缸保温→变速齿轮箱和盘车装置安装→调节系统安装→调节系统和保安系统的整定与调试。

98、转子安装包括:转子吊装、转子测量和转子、汽缸找中心

99、转子安装要点:(1)转子安装:转子吊装、转子测量和转子、汽缸找中心。(2)转子吊装应使用由制造厂提供并具备出厂试验证书的专用横梁和吊索。(3)转子测量应包括:轴颈椭圆度、不柱度的测量,推力盘晃度、瓢偏度测量,转子弯曲度测量。(4)对转子叶片应按制造厂要求进行叶片静频率测试。(5)转子如有中心孔,应有厂内的探伤检査报告,并应提供质量合格证明。

100、凝汽器组装完毕后,汽侧应进行灌水试验。灌水高度宜在汽封洼窝以下100mm,维持24h应无渗漏。已经就位在弹鸶支座上的凝汽器,灌水试验前应加临时支撑。灌水试验完成后应及时把水放净。

101、风力发电设备的安装程序:施工准备→基础环平台及变频器、电器柜→塔筒安装→机舱安装→发电机安装→叶片与轮毂组合→叶轮安装→其他部件安装→电气设备安装→调试试运行→验收。

102、槽式光热发电设备集热器安装技术要求,驱动装置旋转角度宜为±120°,偏差应小于±5°。

103、(1)温度取源部件与管道垂直安装时,取源部件轴线应与管道轴线相垂直;与管道呈倾斜角度安装时,宜逆着物料流向,取源部件轴线应与管道轴线相交。(2)在管道的拐弯处安装时,宜逆着物料流向,取源部件轴线应与管道轴线相重合。

104、当检测带有灰尘、固颗粒或沉淀物等混浊物料的压力时在垂直和倾斜的设备和管道上,取源部件应倾斜向上安装;在水平管道上宜顺物料流束成锐角安装

105、1)当温度计插套或套管直径小于或等于0.03D(D为管道内径)时,不应小于5D;

2)当温度计插套或套管直径在0.03D和0.13D之间时,不应小于20D。

106、取源部件安装要求。孔板或喷嘴采用单独钻孔的角接取压时,应符合下列要求:(1)上、下游侧取压孔轴线,分别与孔板或喷嘴上、下游侧端面间的距离,应等于取压孔直径的1/2(不是具体数值,选项AB错误);(2)取压孔的直径宜为4~10mm,上、下游侧取压孔直径应相等;(3)取压孔轴线应与管道轴线垂直相交。

107、分析取源部件应安装在压力稳定能灵敏反映真实成分变化和取得具有代表性的分析样品的位置。取样点周围不应有层流、涡流、空气渗入、死角、物料堵塞或非生产过程的化学反应。被分析的气体内含有固体或液体杂质时,取源部件的轴线与水平线之间的仰角应大于15°;在水平或倾斜管道安装时,安装方位与压力取源部件一致。

108、节流件安装前应进行清洗;节流件必须在管道吹洗后确定节流件安装方向;在水平和倾斜的管道上安装的孔板或喷嘴,当排泄孔流体为液体时,排泄孔的位置应在管道的正上方,流体为气体或蒸汽时,排泄孔的位置应在管道的正下方

109、物位检测仪表安装 ( 1 ) 浮筒液位计的安装应使浮筒呈垂直状态,垂直度允许偏差为2_,浮筒中心应 处于正常操作液位或分界液位的高度。 ( 2 ) 超声波物位计不应安装在进料口的上方;传感器宜垂直于物料表面;在信号波束 角内不应有遮挡物;物料的最高物位不应进人仪表的盲区。 ( 3 ) 雷达物位计不应安装在进料口的上方,传感器应垂直于物料表面( 5 ) 用差压计或差压变送器测量液位时,仪表安装高度不应高于下部取压口。

110、( 2 ) 流量计安装要求

1 ) 涡轮流量计和涡街流量计的信号线应使用屏蔽线,其上、下游直管段的长度应符 合设计文件的规定。

2 ) 质量流量计应安装于被测流体完全充满的水平管道上。测量气体时,箱体管应置 于管道上方;测量液体时,箱体管应置于管道下方。

3 ) 电磁流量计安装:流量计外壳、被测流体和管道连接法兰之间应等电位接地连接; 在垂直的管道上安装时,被测流体的流向应自下而上,在水平的管道上安装时,两个测量 电极不应在管道的正上方和正下方位置;流量计上游直管段长度和安装支撑方式应符合设 计文件规定。

4 ) 超声波流量计上、下游直管段长度应符合设计要求;对于水平管道,换能器的位置应在与水平直线成45°夹角的范围内;被测管道内壁不应有影响测量精度的结垢层或 涂层。

111、自动化仪表线路安装要求。电缆电线敷设前,应进行外观检查和导通检查,并应用兆欧表测量绝缘电阻,其绝缘电阻值不应小于5MΩ;当线路周围环境温度超过65℃时应采取隔热措施;电缆不应有中间接头,当需要中间接头时,应在接线箱或接线盒内接线,接头宜采用压接;当采用焊接时,应采用无腐蚀性焊药。补偿导线应采用压接。同轴电缆和高频电缆应采用专用接头。( 4 ) 线路不宜敷设在高温设备和管道上方,也不宜敷设在具有腐蚀性液体的设备和管 道的下方;线路与绝热的设备及管道绝热层之间的距离应大于或等于200mm,与其他设备和管道之间的距离应大于或等于150mm。

( 2 ) 补偿导线应在穿电缆导管或在电缆桥架内敷设,不得直接埋地敷设。当补偿导线 与测量仪表之间不采用切换开关或冷端温度补偿器时,宜将补偿导线和仪表直接连接。

( 3 ) 同轴电缆和高频电缆的连接应采用专用接头。 ( 4 ) 在光纤连接前和光纤连接后均应对光纤进行测试;光缆的弯曲半径不应小于光缆 外径的15倍;光缆敷设完毕,光缆端头应做密封防潮处理。 ( 5 ) 在电缆桥架内,交流电源线路和仪表信号线路应用金属隔板隔开敷设。

112、(5 ) 本质安全型仪表线路的安装:

1 ) 本质安全电路和非本质安全电路不得共用一根电缆或穿同一根电缆导管。

2 ) 采用芯线无分别屏蔽的电缆或无屏蔽的导线时,两个及其以上不同回路的本质安 全电路,不得共用同一根电缆或穿同一根电缆导管。

3 ) 本质安全电路与非本质安全电路在同一电缆桥架或同一电缆沟道内敷设时,应采用接地的金属隔板或绝缘板隔离,或分开排列敷设,其间距应大于50mm,并应分别固定。

4 ) 本质安全电路与非本质安全电路共用一个接线箱时,本质安全电路与非本质安全电路接线端子之间应采用接地的金属板隔开。

5 ) 仪表盘、柜、箱内的本质安全电路与关联电路或其他电路的接线端子之间的间距,不得小于50mm ; 当间距不符合要求时,应采用高于端子的绝缘板隔离。

6 ) 仪表盘、柜、箱内的本质安全电路敷设配线时,应与非本质安全电路分开,应采用有盖汇线槽或绑扎固定,线束固定点应靠近接线端。

113、仪表管道分为:(1)测量管道;(2)气动信号管道;(3)气源管道;(4)液压管道。

114、脱脂溶剂的选用:

1)金属件的脱脂应选用工业用二氯乙烷、四氯乙烯;

2)黑色金属和有色金属的脱脂应选用工业用三氯乙烯;

3)铝制品的脱脂应选用10%的氢氧化钠溶液;

4)工作物料为浓硝酸的仪表、控制阀、管子和其他管道组成件的脱脂应选用65%的浓硝酸。

115、DCS系统的接地有三部分:系统电源地、信号屏蔽地、机柜安全地,在DCS机柜内安装有三块接地铜排,分别与三个地对应。三根铜排在DCS系统内互相绝缘。每根铜排要求各自独立连接到电气全厂接地网上,中间无其他系统的地线接入。

具体要求如下:(1)单独接地,不与其他系统共用接地点或接地线。(2)接地点到防雷接地或高压电气设备接地点的距离需大于10m。(3)每个机柜的系统电源地、信号屏蔽地、机柜安全地分别汇总接至电源柜三根铜排上,分别引至总接地点,走线尽量短而直,总接地电阻小于3Ω。(4)DCS机柜要求浮空,底座与机柜间铺设绝缘材料,盘柜与底座连接螺栓应带绝缘垫片。

116、仪表试验:单台仪表的校准和试验、仪表电源设备试验、综合控制系统的试验、回路试验和系统试验。

117、单台仪表的校准点应在仪表全量程范围内均匀选取,一般不应少于5个点;回路试验时,仪表校准点不应少于3个点。

118、分散控制系统试验:

(1)系统通信功能试验。

(2)应模拟输入进行运算功能控制功能报警联锁功能试验,在操作站应查看对应功能显示,同时应测量相应控制输出值。

(3)系统冗余功能、断电恢复功能试验

119、用于土壤、淡水、海水等腐蚀性较强环境中的钢质管道,对覆盖层的防腐性能要求较高,通常称为管道防腐层。常用类型有:三层聚乙烯防腐层环氧粉末防腐层环氧煤沥青防腐层等。

120、金属热喷涂采用的金属材料通常包括:锌、锌铝合金、铝和铝镁合金。

121、铅衬里适用于常压或压力不高、温度较低和静载荷作用下工作的设备;真空操作的设备、受振动和有冲击的设备不宜采用。

122、常用牺牲阳极材料包括:镁及镁合金阳极、锌及锌合金阳极、铝合金阳极以及镁锌复合式阳极,其中铝合金阳极主要用于海洋环境中管道或设备的牺牲阳极保护。

123、防腐蚀工程施工的材料,应具有产品质量证明文件,且应包括下列内容:1)产品质量合格证;2)质量技术指标及检测方法;3)材料检测报告或技术鉴定文件;4)需要现场配置使用的材料,应经试验确定,不得随意改变确定的配合比。

124、金属热喷涂层施工过程中应进行涂层外观、厚度和结合性的中间质量检查。

125、氟塑料板焊接成型可采用热风焊、挤出焊或热压焊

126、(1)保温材料:硅酸钙制品、复合硅酸盐制品、岩棉制品、矿渣棉制品、玻璃棉制品、硅酸铝棉及其制品、硅酸镁纤维毯。【保温,硅棉有关】(2)保冷材料柔性泡沫橡塑制品、硬质聚氨酯泡沫塑料制品、泡沫玻璃制品、聚异氰脲酸酯等。【保冷,多与泡沫有关】。

127、粘贴法适用于各种轻质绝热材料制品,如泡沫塑料类,泡沫玻璃,半硬质或软质毡、板等。

防潮层施工方法有涂抹法捆扎法

128、设备或管道上的观察孔、检测点、维修处的保温,应采用可拆卸式结构。

129、设备或管道采用硬质绝热制品时,应留设伸缩缝。两固定管架间水平管道的绝热层应至少留设一道伸缩缝。应在立式设备及垂直管道的支承件、法兰下面留设伸缩缝。弯头两端的直管段上,可各留一道伸缩缝;当两弯头之间的间距较小时,其直管段上的伸缩缝可根据介质温度确定仅留一道或不留设。

130、有下列情况之一时,必须在膨胀移动方向的另一侧留设膨胀间隙:(1)填料式补偿器和波形补偿器;(2)当滑动支座高度小于绝热层厚度时;(3)相邻管道的绝热结构之间;(4)绝热结构与墙、梁、栏杆、平台、支撑等固定构件和管道所通过的孔洞之间。

当有下列情况之一时,金属保护层必须按规定嵌填密封剂或在接缝处包缠密封带。

1)露天、潮湿环境中保温设备、管道和室内外保冷设备、管道与其附件的金属保护层。

2)保冷管道的直管段与其附件的金属保护层接缝部位,以及管道支吊架穿出金属保护壳的部位。【都是和保护层有关的】

131、按结构性能分类,耐火材料分致密耐火材料和隔热耐火材料。

132、膨胀缝填充材料:伸缩性能好,如耐火陶瓷纤维PVC板发泡苯乙烯等。

133、是炉窑砌筑前工序交接的规定。工序交接证明书应包括的内容:(1)炉子中心线和控制标高的测量记录及必要的沉降观测点的测量记录;(2)隐蔽工程的验收合格证明;(3)炉体冷却装置,管道和炉壳的试压记录及焊接严密性试验合格证明;(4)钢结构和炉内轨道等安装位置的主要尺寸复测记录;(5)动态炉窑或炉子的可动部分试运转合格证明;(6)炉内托砖板和锚固件等的位置、尺寸及焊接质量的检查合格证明;(7)上道工序成果的保护要求。

134、静态炉窑的施工程序与动态炉窑基本相同不同之处在于:(1)不必进行无负荷试运行即可进行砌筑;(2)砌筑顺序必须自下而上进行;(3)无论采用哪种砌筑方法,每环砖均可一次完成;(4)起拱部位应从两侧向中间砌筑,并需采用拱胎压紧固定,锁砖完成后,拆除拱胎。

135、冬期施工的技术要求。耐火泥浆、耐火可塑料、耐火涂料和水泥耐火浇注料等在施工时的温度均不应低于5℃。但黏土结合耐火浇注料、水玻璃耐火浇注料、磷酸盐耐火浇注料施工时的温度不宜低于10℃。

冬期施工的技术要求。黏土、水玻璃、磷酸盐水泥浇注料的养护应采用干热法。水玻璃耐火浇注料的温度不得超过60℃。

136、烘炉阶段的主要工作:制定工业炉烘炉计划;准备烘炉用工机具和材料;确认烘炉曲线;编制烘炉期间作业计划及应急处理预案;确定和实施烘炉过程中监控重点。

烘炉应在其生产流程有关的机电设备联合试运转及调整合格后进行。

137、烘炉期间,应仔细观察护炉铁件内衬的膨胀情况以及拱顶的变化情况,必要时可调节拉杆螺母以控制拱顶的上升数值。

 

不定形耐火材料概述

不定形形耐火材料(unshaped refractories),由一定级配的骨料、粉料、结合剂及外加剂组成不定形状的不经烧成可供直接使用的耐火材料。这类材料无固定的外形,呈松散状、浆状或泥膏状,因而也称为散状耐火材料,也可以制成预制块使用或构成无接缝的整体构筑物,也称为整体耐火材料。

 

刚玉质浇注料

 

同烧成耐火制品相比,不定形耐火材料具有如下优点:

(1)制备工艺简单,生产周期短,不需庞大的压砖机和烧成热工设备,工厂占地面积小,因此设备费用和基建投资均比较低。

(2)适应性强,能源消耗少,无需预烧成,使用时不受工业窑炉结构形状限制,可制成任意形状。

 

钢纤维浇注料

 

(3)整体性好,气密性好,热阻大,可降低工业炉热损失、省能源。

(4)劳动强度低,操作简单,生产效率高,便于机械化施工,省工省时。

(5)对于损坏的工业炉内衬易于用不定形耐火材料进行修补,延长衬体使用寿命,降低耐火材料消耗。

(6)成品便于储存和运输,能实现机械化筑炉,施工效率高。

(7)能任意造型,热震稳定性好,强度高,抗剥落性强,可提高其使用寿命等。因此,不定形耐火材料的发展速度很快。目前,美国、日本、德国等发达国家其不定形耐火材料产量占本国耐火材料总量的比例已达到50%~60%以上。

不定形耐火材料的组成

不定形耐火材料是由耐火骨料和粉料、结合剂或另掺外加剂以一定比例组成的混合料,能直接使用或加适当的液体调配后使用。即该料是一种不经过煅烧的新型耐火材料,其耐火度不低于 1580℃。不定形耐火材料的原料有以下几个方面组成:

(1)骨料。骨料是指粒径大于0.088mm 的颗粒料,它是不定形耐火材料组织结构中的主要材料,起骨架作用,它决定了不定形耐火材料的物理力学和高温性能,也是决定材料属性及应用范围的重要依据。

(2)粉料。粉料也称细粉,指粒径小于 0.088mm 的颗粒料,它是不定形耐火材料组织结构中的基质之一,在高温下起连接骨料的作用,使之获得物理力学和使用性能。细粉能填充骨料的孔隙,赋予或改散不定形耐火材料的作业性能及致密度。粒径中小于 5μm的是微粉;粒径中小于 1μm 的是超微粉。

 

低水泥浇注料

 

(3)结合剂。结合剂指能使耐火骨料和粉料胶结起来显示一定强度的材料。结合剂是不定形耐火材料的重要组分,可用无机、有机及其复合物等材料,其主要品种有水泥、水玻璃、磷酸、溶胶、树脂、软质黏土和某些超微粉等。

(4)添加剂。添加剂是强化结合剂作用和提高基质相性能的材料。它是耐火骨料、耐火粉料和结合剂构成的基本组分之外的材料,故也称外加剂。如增塑剂、促凝剂、缓凝剂、助烧结剂、膨胀剂等。

(5)对粉料中很细的部分分别规定。骨料和细粉可以是一种材质的,也可以是两种或多种材质的,有的甚至不是耐火材料的,但能改善或赋予不定形耐火材料的某些性能。

具体应用中,不定形耐火材料不一定包含上述每种材料,某些不定形耐火材料不用结合剂,如干式捣打料和填充料等;某型不定形耐火材料无颗粒料,如火泥和泥浆等;还有一些不定形耐火材料仅有骨料饵无需细粉或结合剂,如填充料。

不定形耐火材料分类

不定形耐火材料已经发展成为耐火材料的一个大类,品种繁多。其分类方法也多种多样,与定形耐火材料分类方法也有很多类似之处。例如:按其化学性质分为酸性、中性和碱性三大类;按交货状态可分为预制件和散状材料两大类;按耐火材料的骨料的种类可以与定形耐火材料一样分类;按密度可以分为重质和轻质两大类;按材质可以分为高铝质黏土质、半硅质、硅质、镁质和其他材质不定形耐火材料。

但是,不定形耐火材料也有一些特殊的分类方法,这些方法更能反映不定形耐火材料的特性和实质,因而具有较大的实用性,这就是按不定形耐火材料所使用的结合剂按不定形耐火材料所使用的施工方法和按不定形耐火材料的骨料品种进行的分类。

不定形耐火材料的应用

不定形耐火材料的应用,几乎遍及各个领域的窑炉及热工设备和构筑物,并获得显著的经济效果。

炼铁系统

炼铁系统包括烧结、炼焦和高铝及其附属设备。带式烧结机点火炉用耐火可塑料和黏土结合耐火浇注料现场制作,或用磷酸耐火浇注料预制块吊装,其使用寿命为3~6年。当采用线式点火装置时,炉顶压下较多,炉膛工作条件变好,可用轻质高强耐火浇注料或耐火纤维及其制品作衬,也获得较好效果;焦炉炉顶隔热层、覆面层和炉门等部位用耐火浇注料浇灌,炉头损坏时,则用喷涂料修补。另外,干熄焦设备也用重质或轻质耐火浇注料;高炉是连续生产的炼铁设备。小型高炉曾用铝酸盐水泥和磷酸高铝质耐火浇注料预制块吊装砌筑,现在普遍用树脂结合剂铝碳不烧砖砌筑。大型高炉水冷壁用碳化硅浇注料导致、炉底垫层和周围砖缝则用耐火浇注料和氮化硅质填料,炉衬损毁时则用耐火压人料和耐火喷涂料修补,以便延长使用寿命,使炉龄达到 10 年甚至 15 年。高炉出铁口一般用散状的 AI.O-SiC-C 质炮泥堵塞,可保证铁口出铁稳定,操作正常。高炉出铁钩原用耐火捣打料捣制,沟料吨铁单耗约为 1.1kg。现在用低气孔致密质耐火浇注料浇注,一次通铁量达到 10 万吨左右,一代沟龄累计通铁量约90 万吨,耐材吨铁单耗小于 0.38kg。同时,自流耐火浇注料和免烘烤耐火浇注料,在高炉出铁钩上也得到了应用。

热风炉是炼铁高炉的关键附属设备。中、小型高炉热风炉内衬,有用耐火浇注料预制块砌筑的。热风炉燃烧器可用耐火浇注料预制块砌筑或现场浇灌,其球顶则用耐火浇注料浇灌工作衬。大型热风炉炉身靠炉壳第一层体积密度约为 1.3g/cm°的轻质喷涂料;球顶则喷一层耐酸喷涂料,形成整体内衬,采用刚玉质耐火浇注料等材料,现场浇灌,获得了较好的使用效果;鱼雷式铁水罐和混铁炉一般局部或全部使用耐火浇注料,也可用耐火喷涂料修补,使用效果较好。

炼钢系统

炼钢系统包括转炉、电炉、炉外精炼炉、钢包和中间包等设备。在电炉中,干式振动料、预制或现浇炉盖或炉盖,三角区等部位,均获得较好使用效果;在转炉和电炉中,损毁时一般采用耐火喷涂料进行修补,其方法有手工投补,湿式、干式或火焰喷涂和溅渣护炉等。在转炉中,普遍采用溅渣护炉技术;炉龄能达到一万次以上;炉外精炼炉种类较多,RH 法和 DH 法脱气装置的插入管衬体,一般用高铝质耐火浇注料浇成整体,使用寿命为 20~80 次。

钢包和中间包是炼钢炉的重要附属设备,也是消耗耐火材料最多的热工设备。过去钢包一般用黏土砖、高铝砖、半硅砖和蜡石砖等烧成砖砌筑,使用寿命为 10 ~70 次。当采用钢包吹炼或连续铸锭时,因出钢温度高和停留时间长等原因,致使包龄急剧下降。所以,各国对包衬材质开发十分重视,也取得了显著进展。鞍钢转炉用 200t 钢包,用铝镁浇注料和自流料筑衬,包龄分别为 95 次和 80 次左右;宝钢转炉用 300t 钢包,用高纯铝镁浇注料筑衬,经过修补后包龄一般在 260 次左右,耐火材料单耗 1.78kg 以下;全国不少钢厂不大于 100t 的钢包,用新技术铝镁耐火浇注料,其包龄为 90 次左右,浇钢成本每吨钢为 5. 50~7.50 元。中间包包衬用绝热板或镁质类涂料、挡渣堰用莫来石质、铝镁质和镁质耐火浇注料制作,可满足连续铸钢的技术要求。

炉外精炼用整体喷枪,用于钢包吹氩或钢包喷粉等。其渣线以上部位用高铝质耐火浇注料,渣线至喷嘴部位用低水泥刚玉质耐火浇注料,振动成型为整体包裹衬。上海宝钢用该枪吹氩,每炉吹氩时间为 3~5min,每根喷枪寿命约为 50 炉,即为 150~250min;首钢用于喷粉,其寿命为 30~55min。

轧钢系统

轧钢系统工业炉种类多、数量大,使用温度一般在 1400℃以下,均为火焰炉。该系统窑炉均可用不定形耐火材料作内衬,并取得良好的经济效果。轧钢加热炉用耐火可塑料作内衬,使用寿命很长,如武钢大型步进梁式加热炉已用 25 年多,现仍在使用中。用黏土结合耐火浇注料整体浇灌炉衬,使用寿命一般为4~10 年。对于蓄热式加热炉来说,应选用微膨胀耐火浇注料作炉衬,现已使用 2 年多,完好无损。锻钢加热炉一般为间歇操作、炉温变动大和有振动等,用砖砌衬,使用 2 ~5 个月,用黏土结合耐火浇注料的能用2年以上。

众所周知,轧钢加热炉的使用温度小于 1400℃并间歇操作,国内外生产实践证明,其炉衬材料应选用 w(Al,0,)≤65%、烘干和 1400℃烧后耐压强度分别为 20~25MPa 和不小于60MPa,即可达到长寿的目的。因为,铝含量高和强度大的耐火浇注料,其抗热震性差,使用时易剥落和开裂,影响其寿命。

建材系统

建材系统包括水泥、玻璃和陶瓷等工业部门。水泥窑衬用磷酸高铝质或镁质和镁铬质不烧砖,使用寿命 6 ~18 个月,局部也用不定形耐火材料。冀东和柳州等大型水泥厂回转窑,耐火浇注料使用量为19%~35%,其主要品种为低水泥耐火浇注料、铝酸盐水泥耐火浇注料、碳化硅质耐火浇注料和隔热浇注料等;在玻璃行业中,浮法玻璃生产线上的锡槽,是用耐火浇注料制作的。另外,玻璃池窑损毁时,则用硅质修补料进行补修。新建池窑保温时,一般用硅质隔热浇注料;陶瓷行业用窑,有时用碳化硅质耐火浇注料和轻质耐火浇注料。

其他工业系统

在石化工业中,管式加热炉用体积密度为 0.5~1.0g/e㎡的轻质耐火浇注料,用手工涂抹或喷涂等方法施工,使用寿命 5 年左右。采用耐火材料喷涂料筑衬,也获得了较好的使用效果。铂重整装置和乙烯装置等,也大量应用不定形耐火材料。特别是耐磨耐火浇注料在铂重整装置中得到了应用,可取消耐热钢龟甲网系统,其寿命也有所提高。各种转化炉内衬,使用温度为 600~1500℃,一般用铝酸盐水泥耐火浇注料、低水泥耐火浇注料和刚玉浇注料等,使用寿命 3 ~6 年;在有色冶金工业中,铅锌密闭鼓风炉、闪速炉、电解槽和轧制加热炉等热工设备,其局部用不定形耐火衬料。最近,铝电解槽上广泛采用防渗透耐火浇注料,取得了满意的使用效果;在蒸汽锅炉的内衬上,使用不定形耐火材料最早,也最普遍。一般用铝酸盐水泥重质或轻质耐火浇注料,使用寿命 10 年左右。流化床发电锅炉用高铝质、刚玉质和 SiC 质耐火浇注料和耐火可塑料,其强度高、耐磨性好,满足了设计和使用要求。另外,在机械、耐火和垃圾焚烧等行业中,也使用不定形耐火材料,并取得良好的效果。