日本村田自动络筒机还有1332络筒机有多重

时间进入到2022年,国货消费成为了新风潮。

在我国制造业实力雄厚和内需市场广阔的基础上,国货不仅夺回了外资品牌长期独领风骚的市场地位更显示出了强势崛起的信心和决心。

中国作为纺织大国在全球纺织业竞争格局中有着绝对的综合优势,而“Made in China”的纺织品现在也已经是全球纺织上生产制造中高端产品的代名词。其中尤其是棉纺织产品。从优质的新疆棉到高品质的棉纱、棉布,中国棉纺织品在近几年的结构调整中逐渐构建了高端、高质、高新的现代产业发展体系。

今天,中国棉纺织企业的原料品质、工艺流程、质量管理、装备升级等各方面均走在全球同行的前列。“中国棉纺织行业推荐产品品牌”系列活动优选行业内高品质产品及品牌,集中向全行业推介,全面体现了中国棉纺织行业的技术实力和品牌实力。

本刊公众号也将追踪推荐队列里的优质企业,多角度深入持续地报道企业的成长故事,挖掘品牌在产品开发、生产智造、可持续发展等方面的理念和实践,全面展示中国棉纺企业坚守主业,坚持创新,“以匠心守初心”的企业风貌。

中国的棉纺织企业大部分是以纯纺纱或织布为主,向上游走,自建工厂生产纤维原料的企业少之又少,而福建金源却是一个例外。

福建长乐是全国最大的化纤混纺纱生产基地和锦纶民用长丝生产基地,福建金源纺织就坐落于此。福建金源纺织成立于1999年,成立之初公司产能只有十万锭,尽管规模不大,企业的“野心”却并不小。“公司成立初期,我们就下定决心从上游原料出发,打造全产业链发展模式,提高自身产品的竞争力。”公司副总经理叶蒲青告诉记者,“‘正源’品牌的创立,蕴含着我们对全产业链生产的决心。”

如叶蒲青所述,2003年福建金源公司牵头组建成立了金纶高纤,率先打通了涤纶短纤、长丝上游原物料的生产。公司成立后一举成为长乐第一家年产值超百亿的企业、福建省产能最大的涤纶产品生产企业。

经过二十余年的发展壮大,时至今日福建金源的产能已经从创立之初的十万锭发展到现在七十万锭规模,公司装备有国际先进的萨维奥自动络筒机、日本村田 21C 型自动络筒机,拥有具有国内领先的西门子变频装置 FA507 细纱机、FA415 粗纱机、FA212 梳棉机等,可实现年产纱线十多万吨。“自动化、智能化的纺纱车间实现了我们对产品优质、高产、高效、节能降耗的生产要求。”叶蒲青表示。

入选“中国棉纺织行业推荐品牌”,福建金源感到备受鼓舞。“公司企业的壮大与成功离不开客户对我们产品的信任和认可。此次入选‘中国棉纺织行业推荐品牌’是行业和市场对我们金源公司和‘正源’品牌的高度肯定。”叶蒲青说道。据悉,“正源”纱线以品质高、质量稳、信誉好而广受国内外客户青睐。叶蒲青告诉记者:“目前公司新产品正由中低支向中高支发展,像精密赛络纺R60s、R80s、R120s产品已即将推出市场。同时,公司借助高校研发平台,积极合作研发功能性纱线,目前也已取得阶段性成果。”

福建金源在纺织行业耕耘20多年,依托集团优势,通过“补链、强链”,加强平台整合,利用互联网技术与智能制造等现代科技成果,整合、提升纺织产业链创新水平,实现了“科技、时尚、绿色”理念在公司生产制造全流程贯彻。

“内需扩大和消费升级将是我国纺织行业发展的最大动力,城乡居民收入增长、新型城镇化建设以及二孩政策全面实施等发展红利和改革红利叠加,将推动纺织品消费增长。在未来行业的转型升级上,福建金源纺织持续推进信息技术,在设计、生产、营销、物流等环节深入应用,推动生产模式向客制化、柔性化、智能化、精细化转变,由传统生产制造向服务型制造转变。”叶蒲青表示。

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绿色纺织品是 21 世纪纺织品的发展趋势。亚麻纤维属于绿色环保纤维,由于其具有卫生性能好、吸湿散热快、透气滑爽、体感舒适等特性,因而其制品倍受广大消费者的青睐。我公司根据这一趋势,不失时机地开发出了亚麻、涤、棉混纺纱线,现已批量生产,为公司创造了可观的经济效益。现以 C/T/亚麻 60/23/17 11.7 tex×2 为例介绍如下。

一、原料的性能指标

亚麻纤维是天然纤维中惟一的束状纤维,其单纤维两端尖细瘦长,平均长度 17 mm ~20 mm,细度 50μm ~100μm。亚麻织物具有卫生性能好、吸湿散热快、透气滑爽、体感舒适、防污抗尘等保健性能,还具有粗犷豪放、纹理自然、色调柔和、挺括大方等独特风格。在西方亚麻优于众多的天然纤维,人们对其宠爱久盛不衰。为了弥补亚麻纤维可纺性差的弱点,我们在选配原料时,混入了一定比例的长绒棉和涤纶纤维。

二、纺前准备

针对亚麻纤维长度整齐度差、纤维细度不匀质脆易断的弱点,我公司将亚麻原料加湿并焖放24 h 以上,同时采取与涤纶纤维混和成卷方法,从而提高了亚麻纤维的可纺性。

三、工艺流程

(1)涤纶纤维与亚麻纤维混和制条:A002D型抓棉机→A006型混棉机→A036型开棉机→A092A型双棉箱给棉机→A076C型成卷机→A186D 型梳棉机

(2)棉纤维制条:A002D型抓棉机→A035A型开棉机→A036C型开棉机→A092A型给棉机→A076C型成卷机→A186D 型梳棉机

(3)混和与纺纱:A272D型并条机→A272F型并条机→A456D型 粗 纱 机→FA502A型 细 纱 机→1332MD型络筒机→FA706型并纱机→VTS-09 型倍捻机(saurer)→ (成包)

四、工艺技术措施

4.1 开清棉

为减少对纤维的损伤,我们采用了“ 多松、少打、早落、少碎”的工艺原则,尽量采用自由打击,避免握持打击。在 A002D 型抓棉机排包时,应将亚麻纤维踩实、填平,高度、蓬松度与涤纶纤维一致,从而做到均匀抓取,保证混纺比例准确,同时选择较低的打手速度,避免对纤维过分打击,并使有害杂质尽量在受到打击之前就被清除,以免杂质碎裂。其主要工艺参数:棉卷定量 420 g/m;棉卷长度 30.4 m;棉卷罗拉速度 10 r/min;A076C 型单打手成卷机打手速度 780 r/min。

4.2 梳棉工序

由于亚麻纤维中含有较多的麻粒、杂质和短绒,故梳棉工序仍以排除杂质、短绒和分梳纤维为主,在保证分梳效果的前提下,适当降低刺辊速度,保持较大的线速比,使纤维能够顺利地从刺辊向锡林转移,防止因刺辊返花而产生过多的棉结。另外,因亚麻纤维较粗且质脆,抱合力差,故生条定量应适当加重,大、小胶辊的压力适当加大,以增强棉网、棉条中纤维间的抱合力,使棉网不漂浮、不脱网,成条紧密,不堵喇叭口,且可改善生条条干不匀率。其主要工艺参数:生条干定量 20.0 g/5 m;刺辊转速 650 r/min;锡林转速 280 r/min;道夫转速 19.9 r/min;盖板速度 95 mm /min;锡林~道夫隔距 0.18 mm;锡林~盖板五点隔距 0.28mm,0.28 mm,0.25 mm,0.25 mm,0.28 mm;刺辊~给棉板隔距 0.33 mm;刺辊~锡林隔距 0.20mm。

4.3 并条工序

为了实现顺利牵伸,提高成纱质量,宜采用“重加压、较大隔距、低速度”的工艺原则,选用弹性较好的胶辊,以利于有效地控制纤维,提高条干均匀度。

4.4 粗纱工序

因亚麻纤维抱合力较差,故在保证细纱不出“硬头”的前提下,应适当加大粗纱捻系数,以减小意外牵伸。胶辊加压偏大控制,以使牵伸顺利进行,同时加大罗拉隔距,降低前罗拉速度。其主要工艺参数:粗纱定量 4.5 g/10 m;捻系数 85;后区牵伸倍数 1.18 倍;总牵伸倍数 7.78 倍;前罗拉转速 208 r/min。

4.5 细纱工序

由于粗纱捻度较大,为顺利退捻,后区隔距应适当放大,前罗拉速度适当降低,并合理配置钢领、钢丝圈,钢领采用 PG1/2 型,钢丝圈较纺棉时加重1-2号。加大成纱捻系数,以减少成纱毛羽;加压适当加重,从而减少粗细节。细纱主要工艺参数:细纱捻系数 380;罗拉隔距 18 mm ×35 mm;后区牵伸1.29 倍;总牵伸 39.425 倍,前罗拉转速 150 r/min。

4.6 络筒工序

选用 1332MD 型络筒机,并严格控制电子清纱器的工艺参数,以便有效地清除管纱中的有害纱疵,进一步提高成纱质量。同时保证纱线通道的光洁度,适当降低槽筒速度,有利于减少筒纱的毛羽。

4.7 并纱与倍捻工序

并纱机选用 FA706 型,倍捻机为 VTS-09 型。倍捻机主要工艺参数:锭子转速 18 200 r/min;卷取速度 22.7 m /min;捻向 S 捻;捻度 82.5 捻 /10cm。经过努力,我们研发生产的 C/T/亚麻 60/23/17 11.7 tex×2 达到了用户的质量要求,其各项指标为:重量 CV 2.0% ;单强 CV 9.5% ;断裂强度 16.20 cN /tex;条干 CV 15.55% ;细节 1 个 /km;粗节 487 个 /km;棉 结 711 个 /km;重 量 偏 差 -0.18% ;回潮率 6.3% ;捻度 82.4 捻 /10 cm;捻系数 398;捻度 CV 4.8% 。

五、结束语

亚麻制品以其绿色环保的特性在纺织品市场中占有一定的份额,人们也越来越被其独有的特性所吸引。我公司 C/T/亚麻 60/23/17 11.7 tex×2 合股纱的研发成功,为我公司注入了新的生机与活力,增强了市场竞争力,进而使我们公司在激烈的竞争中立于不败之地。

编辑:中国纱线网新媒体团队

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