鼓膜式板框压滤机工作及板框压滤机和隔膜压滤机区别

 

目前污水处理机械脱水常用有带式、板框式、离心式、叠螺式、隔膜式压泥机,因为各种有各自的优势及特点,所应用的范围也不同,本文详细介绍这些常见压泥机的特点及各种类型压泥机的性能对比!

压泥机的分类、原理及优缺点

1、带式污泥脱水机

原理:由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层,从一连串有规律排列的辊压筒中,呈S形经过,依靠滤带本身的张力,形成对污泥层的压榨和剪切力,把污泥层中的毛细水挤压出来,从而实现污泥脱水。

优点:价格较低,使用普遍,技术相对成熟。

缺点:易堵塞,需要大量的水清洗,造成二次污染。

2、板框式污泥脱水机

原理:在密闭的状态下,经过高压泵打入的污泥经过板框的挤压,使污泥内的水通过滤布排出,达到脱水目的。

优点:价格低廉,擅长无机污泥的脱水,泥饼含水率低。

缺点:易堵塞,需要使用高压泵,不适用于油性污泥的脱水,难以实现连续自动运行。

3、离心式污泥脱水机

原理:由转载和带空心转轴的螺旋输送器组成,污泥由空心转轴送入转筒,在高速旋转产生的离心力下,立即被甩入转鼓腔内。由于比重不一样,形成固液分离。污泥在螺旋输送器的推动下,被输送到转鼓的锥端由出口连续排出;液环层的液体则由堰口连续“溢流”排至转鼓外靠重力排出。

优点:处理能力大。

缺点:耗电大,噪音大,震动剧烈;维修比较困难,不适于比重接近的固液分离。

4、叠螺式污泥脱水机

原理:由固定环,游动环相互层叠,螺旋轴贯穿其中形成的过滤主体。通过重力浓缩以及污泥在推进过程中受到背压板形成的内压作用实现充分脱水,滤液从固定环和活动环所形成的滤缝排出,泥饼从脱水部的末端排出。

优点:能自我清洗,不堵塞,可以低浓度污泥直接脱水;转速慢,省电,无噪音和振动;可以实现全自动控制,24小时无人运行。

缺点:不擅长颗粒大、硬度大的污泥的脱水;处理量较小。

5、隔膜式污泥脱水机

原理:当隔膜压滤机工作过程中,滤板会紧紧在活动头板和固定尾板之间,这样就能够使滤板之间构成米是严密滤室,原料由尾板进入供料。在滤室充满了原料的时候,真正压滤过程开始。原料借助了料泵给予压力,进行固液分离过程。固体就会被阻挡自身滤室之内,滤液经过滤布沿滤板上的泄水沟排出,直到滤液不在流出为止,脱水过程就完成了。

优点:首先隔膜压滤机能够处理粒度细,粘性大的物料,对于过滤阻力大的物料,可以使用压榨过滤的方式,最后的效果极大程度上缩短了时间;接着能够处理粒度粗、无粘性的物料,当过滤阻力较小的时候,短时间内不会出现滤液,如果进行短暂的压榨过程,鼓膜脱水,压实滤饼,卸料的过程中能够将滤饼脱干净,能够缩短卸料的过程。

缺点:需高压水系统,浪费水资源;价格比普通板框压滤机稍贵。

 

 

许多不了解压滤机的朋友,在开始选型时会感到非常头痛。除了选择品牌之外,也不懂得该怎么选好适合自己使用的压滤机型号。选型尤为重要,其决定了压滤机实际处理效果、处理效率以及是否能达到要求的处理效果。所以在这里总结了几个方法,希望能帮助到您。

 

车载厢式压滤机

 

一、确定处理量,确定过滤面积

首先要确定要处理物料的量,如果自己不会计算可以直接咨询厂家,厂家会给予建议。压滤机的过滤面积极为重要,过滤面积直接影响到压滤机工作能力和效率。过滤面积越大,设备处理的物料量就越大,设备的工作效率也越高,反之过滤面积越小,单次的处理量就越小。

二、含水率要求

因为压滤机的种类型号繁多,不同型号的机器处理出来的含水率也有区别,像离心机、带式压滤机、叠螺机这类设备处理出来的含水率,明显要比板框压滤机、厢式压滤机、隔膜压滤机这类产品含水率高(前期加药调理工艺相同的情况下)。

含水率就是经过压滤机等设备进行固液分离处理后,滤饼中所含水分的百分比。在部分特殊行业,对含水率有着严格的要求,要做到含水率30%甚至更低,像这种情况单单靠压滤机压榨过滤很难达到期望效果,必须要结合前期处理工艺。如果有前期调理的困难,也可以随时咨询我们,可以为您提供整套处理方案,33年的行业经验竭诚为您服务。

 

压滤机现场实拍

 

三、确定需要过滤物料的化学性质

这是为了选择更适合物料的滤板和滤布,滤板材质有塑料、橡胶、铸铁、不锈钢、聚丙烯等,这类滤板均有各自的特点。我公司现压滤机配套多为新型增强聚丙烯材质,具有耐高温、耐腐蚀、耐酸碱性好等特点,能适应各种环境下稳定工作。滤布型号和材质也是有多种多样,同样是为了适应各种复杂的工作环境,其目数跟材质都可以根据需要来进行调整。

今天简单地介绍了几种选型的方法,希望能对大家有所帮助,如有其他疑问或想法您可以随时与我们留言或联系,感谢观看。