一、工程总概况
该工程为平战结合人防工程，平时做为车库，临战前转换成人防工程，转换分三个阶段：即早期转换，临战转换和紧急转换，在早期转换阶段应在国家规定时间内撤除平时使用的商品，吊顶，设备砌筑抗爆隔墙， 盥洗卫生间，三防值班室等；临战转换应完成战时通风，滤毒系统安装、水箱、洗涤间、等生活设施的安装。按设计图封堵平时使用的出入口及通风、给排水口、电气设备应进行接地和避雷措施；紧急转换应完成单元连通的转换，进行设备调试、清洗水池、消毒后储存战时人员生活饮用水、关闭作为通风通道的防护门和防护密闭门。
专栏
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作者：建筑界一哥
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二、编制依据
《人民防空地下室设计规范》GB50038-2005
《人民防空设计规范》GB50225-2005
《人民防空工程战术技术要求》2003年版
《人民防空工程防护功能平战转换设计标准》RFJ1-98
《人民防空工程防化设计规范》RFJ013-2010
《地下工程防水技术规范》GB50108-2008
《建筑抗震设防分类标准》GB50223-2008
三、施工条件
地下结构施工阶段封钢筋加工棚设置一个，钢筋加工棚钢筋堆放区见总平面布置图，钢筋堆放区必须满足相关消防要求。电源从临近配电箱引出。
钢筋堆放区维护：四周设1.5米高防护架。所有堆放区维护栏杆用的钢管均刷红、白漆，并在内侧满挂密目安全网；地面用C20混凝土(厚100mm)硬化，平整度要好；每个堆放位置设一出入口。左、右两侧各设一标识牌，标明钢筋规格型号。钢筋加工机具定时维护、保养。
设专人负责钢筋堆放和标识工作，堆放应分规格、分类型集中堆放。钢筋距两端1/6长度处砌200*300矮墙垫起（雨天用塑料布遮盖）。
四、 施工准备
1.钢筋设备及人员配备
1、钢筋设备
根据工地的钢筋螺纹接头用量及工程进度要求，配备钢筋滚压直螺纹成型机。
钢筋滚压直螺纹成型机的布置和就位，结合场地具体情况和钢筋滚丝工艺，合理安排2台，最大程度地发挥设备生产效率。
镦粗机前搭上托架以支托钢筋，支架长度为钢筋长度加50—100cm，支架上摆放待加工钢筋。钢筋套丝机参考镦粗机的布置进行准备、就位。
1台钢筋切断机、2台钢筋弯曲机（常规）。
2、辅助设备：
生产现场的滚压直螺纹成型机应配备模具更换和设备维护工具一套（装在工具箱中）。
每台镦粗机配检测工具一套，其中包括直尺一把，卡规（或150mm游标卡尺）一把。止端螺纹环规测量工具应由检验员或操作人员保管和使用。
滚压直螺纹成型机配备需要加工钢筋规格对应型号的涨刀环。
生产现场应配备磨光机、扳手等
3、人员配备
施工时保证至少50个钢筋工。
2.2施工手续
现场所有参加钢筋剥肋滚压直螺纹连接的施工人员须经培训考核合格后，方可持证上岗，焊工必须具备上岗证（在使用期内）。 每台套丝机配备操作人员一名,辅助人员2名。钢丝刷，一台砂轮切断机和一台钢筋调直机。
2.3材料的采购与供应、进场计划、本工程采用热扎、低碳、本工程所用的钢筋有热扎HPB300级、HRB400级，进场按规定进行原材料验收。钢筋及冷扎带肋钢筋。钢筋采购必须选国家大型钢厂作为供货渠道，严格执行ISO9002质量标准，同时钢筋应符合现行的《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499或《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的有关规定和相关程序文件。
材料进场计划随工程进度。
施工操作工艺
(一) 钢筋加工
1.钢筋加工工序
钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成型。
（1）钢筋除锈：钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重，并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，该批钢筋作退场处理，不得使用。
（2）钢筋调直：≤10盘条钢筋在使用前经过放盘、调直工序，>12以上钢筋在轧制、运输、存放造成弯折，使用前进行调直处理。
（3）钢筋切断：根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。
2．钢筋加工措施
（1）节点放样：根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；板柱节点部位配筋构造；墙体截面突变部位的钢筋布置；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。
（2）填写配料单：根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。配料单中标明钢筋部位。
（3）下料长度计算：钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值的影响及弯钩增加长度，对于曲线构件钢筋，采用按理论公式计算和钢筋试加工校核的办法，确定钢筋的下料长度，当外型比较复杂，采用理论计算比较困难时，用放足尺（1:1）或放小样（1:5）的办法求钢筋长度。
（4）试加工：所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。并在加工过程中经常核对。
（5）材料利用：钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。
（6）钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定
A.Ⅰ级光圆钢筋末端要作180°弯钩，其弯钩内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍。即弯钩内直径12为30㎜，10为25㎜，8为20㎜。
B.箍筋末端的135°弯钩时，HRB335、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，即12为48㎜;平直长度为钢筋直径的10倍，即120㎜。
C.钢筋作不大于90°弯钩时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
(二)钢筋绑扎与安装
1.钢筋保护层控制：根据钢筋混凝土规范及设计要求确定混凝土的保护层。
底板钢筋保护层控制采用马凳筋和与结构同标号混凝土垫块；框架柱钢筋保护层控制采用
14钢筋，间距1000mm井字型控制筋与柱箍筋点焊；墙筋采用梯形定位筋或塑料垫块控制保护层；梁板钢筋保护层采用与结构同标号混凝土垫块和定型马凳，间距600mm，呈梅花形布置。
梁、板、柱钢筋交汇处，保护层厚度极难控制，施工前先做出放样图并定好绑扎顺序。
2．钢筋间距控制
为了控制好楼板钢筋上下位置关系以及梁与梁之间、梁与板之间以及梁与柱之间的钢筋穿插，采取钢筋定位措施。
（1） 墙体钢筋
对于墙体钢筋，采用梯形定距框能很好地保证钢筋位置，但对于定距框的加工质量要求较高，加工时特别注意保证钢筋的保护层厚度的横筋尺寸及端部平整，并画上红色标志；当墙体钢筋一次绑扎较高较长时，为解决钢筋过柔问题，在墙体顶部和中间部位加两道扶直钢管临时支撑，在支完模之后拆除。
（2） 楼板钢筋
对于楼板上铁的固定采用马凳，当上铁钢筋较粗较密时，采用钢筋马凳能充分利用加工剩余短料，施工时根据实际情况综合考虑。
3.基础底板钢筋绑扎
(1)待底板、柱墩、墙体放线完毕，并办好预检送监理检验合格后，将查对好的成型钢筋用吊车运到基槽内，分部位按规格型号堆放。
(2)底板钢筋绑扎，绑扎时由一端向另一端依次绑扎的顺序进行，操作时要按图纸要求的间距划线、铺铁、绑扎、最后成型。
(3)钢筋的弯勾不要倒向一边，底板下层钢筋弯勾朝上，上层钢筋弯勾朝下；墙体的钢筋弯勾应朝向砼内且水平筋与立筋的位置按图施工。
(4)底板的各层钢筋间应加设马凳，以保证钢筋的位置正确，
(5) 基础底板下铁钢筋采用100mm×100m的砼垫块，间距1m垫于钢筋下，来控制钢筋保护层厚度，侧面的垫块与钢筋绑牢，不应遗漏。
(6) 基础底板沉降后浇带区域钢筋做法参照结构总说明大样图，钢筋搭接长度不小于46d,
4.柱筋绑扎
(1)工艺流程:
底板砼浇筑 → 放线 → 矫正钢筋 → 套柱箍 → 绑竖向筋→ 画箍筋间距 → 绑箍筋 → 绑垫块
(2)施工要点
①放线：放出柱位置线，并在竖筋上抄测“50cm”线，作为钢筋竖向及分档标志。
②矫正钢筋：如出现钢筋位移采用以下方案处理：
③按图纸要求间距计算每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后用直螺纹套筒连接柱的立筋，接头位置应在受拉钢筋应力较小部位，并应互相错开，接头位置应在楼地面以上1.0m左右，机械连接接头连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径)，见下图：
在竖筋上画好箍筋分挡线然后逐个箍筋由上而下绑扎，采用缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋的非转角部分的相交点要梅花交错绑扎，箍筋的接头沿柱子竖筋交错布置，拉筋要钩住箍筋，垫块绑扎在竖筋外皮上@1000，确保保护层厚度符合设计及规范要求。
④柱子纵筋采用钢筋定位卡（见后图）保证其位置，该定位卡在柱高范围内上、中、下各设置一道。
5.梁钢筋绑扎
本工程梁钢筋密集，施工难度大，为确保工程质量，此部分梁的钢筋加工，采取放大样加工，以保证钢筋的位置准确。
(1)模内绑扎
画次梁箍筋间距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎
(2)模外绑扎(先在梁模上口绑扎成型后再入模内)：
画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内
①在梁侧模板上画筋间距、摆放箍筋。
②先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
③绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。
④箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135°。平直部分长度为10d，做成封闭箍时，单面焊长度为5d。
⑤梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋要加密，其间距与加密区长度均见下图
⑦钢筋搭接
搭接长度应符合设计及规范要求；
搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍；
接头不宜位于构件最大弯距处。受拉区域内钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢；
接头位置应相互错开，符合设计及规范要求。
6．板钢筋安装
（1）工艺流程： 画位置线—→安装主筋—→安装分布筋。
（2）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋、分布筋位置。
（3）按画好的位置，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
（4）钢筋搭接长度、位置按规范规定要求。
（5）安装一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎），如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
（6）安装负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。
7.楼梯钢筋绑扎
(1)工艺流程:
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
(2)在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
(3)根据设计图纸中主筋、分布筋方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均要绑扎，如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。
(4)底板筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后支踏步模板。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
8.墙体钢筋绑扎
(1)先绑扎剪力墙暗柱钢筋，施工方法同柱子钢筋。
(2)绑扎连接剪力墙纵筋及竖向梯子筋，先绑竖筋再绑纵筋，并在纵筋上画出水平筋分档线。
(3)按分档线绑扎水平钢筋[从1.5米位置向下绑扎水平筋，再由1.5米位置向上绑扎水平筋（用“八”字扣）]和连梁钢筋，钢筋接头搭接长度为50d，两接头中心错开65d。
(4)剪力墙地下室墙体钢筋位置按照结构图施工。
(5)第一道墙体立筋距暗柱50㎜，第一道墙体水平筋距板面50㎜，连梁主筋伸入暗柱部分设箍筋一道，距暗柱边50㎜，暗柱第一道箍筋距板面30㎜。
(6)根据墙体尺寸加工梯子筋(如下图)，沿墙体长度方向每2～3m设置一道。另外，在墙体模板上横向设置一道，以保证砼浇筑完成后墙筋位置正确。
(7)在墙体上口两侧绑通长钢筋，以控制墙体插筋位置
(三)钢筋的连接
1.本工程
16以上(含16)的钢筋及墙体钢筋、梁内通长钢筋、柱立筋钢筋接头为滚轧直螺纹连接，
16以下的钢筋接头为绑扎搭接；梁钢筋接头上铁接头位置在跨中1/3轴跨范围内，下铁接头在支座范围内；基础底板部位钢筋接头上铁在支座，下铁在跨中。
2. 直螺纹连接工艺流程为：钢筋原材料检验→钢筋直螺纹加工→直螺纹丝扣质量检验→安装丝扣保护套→复核并运输施工部位→钢筋连接→检查验收。
3.直螺纹连接工艺要点
（1）机具设备
① 钢筋套丝机：钢筋套丝机型号：SZ-50A、ZL-4。
② 扭力扳手：型号：PW360（管钳型）；性能：100～360N.m。
③ 量规：量规包括牙形规、卡规和直螺纹塞规。
（2）直螺纹套筒的加工与检验。
① 直螺纹套筒的尺寸，应与钢筋端头直螺纹的牙形与牙数匹配，并应满足承载力略高于钢筋母材的要求。直螺纹套筒的加工应在专业工厂进行；各种套筒的外表面，均有明显的钢筋级别及规格标记；套筒加工后，其两端直孔必须用与其相应的塑料密封盖封严。
② 直螺纹套筒的验收，应检查：套筒的规格、型号与标记；套筒的内螺纹圈数、螺距与齿高；螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。套筒检验的重要一环是用直螺纹塞规检查同规格套筒的加工质量，见示意图。当套筒大端边缘在直螺纹塞规大端缺口范围内时，套筒为合格品
③ 套筒须有检验报告、出厂合格证及抽检报告，钢筋套丝加工及接头连接须符合《钢筋机械连接通用技术规程》。
（3）钢筋直螺纹的加工与检验
① 钢筋下料时，应采用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。
将钢筋两端卡于套丝机上套丝。钢筋套丝所需的完整牙数见下表。套丝时要用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。
钢筋套丝完整牙数的规定值
| 钢筋直径（㎜） | 16～18 | 20～22 | 25～28 | 32 | 36 | 40 |
| 完整牙数 | 5 | 7 | 8 | 10 | 11 | 12 |
② 钢筋直螺纹的检查：对已加工的丝扣端要用牙形规及卡规逐个进行自检，见示意图。要求钢筋丝扣的牙形必须与牙形规吻合，小端直径不超过卡规的允许误差，丝扣完整牙数不得小于规定值。不合格地丝口，要切掉后重新套丝。然后要有质检员按3%的比例抽检，如有一根不合格，要加倍抽检。
加工完的丝头按照《钢筋机械连接通用技术规程》标准进行自检，自检时必须用相应规格的“环规、丝头卡板”逐个检查，检查合格的丝头应戴上保护帽，加工不合格的丝头应重新加工，再次检查合格方可使用。接头的现场检验按验收批进行。直螺纹检查合格后，一端拧上塑料保护帽，另一端拧上钢套筒与塑料封盖，并用扭距扳手将套筒拧至规定的力矩，以利保护与运输
（4）直螺纹钢筋的连接与检验
① 连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。
② 连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并随手画上油漆标记，以防有的钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定一次。
连接钢筋拧紧力矩值
| 钢筋直径（㎜） | 16 | 18 | 20 | 22 | 25～28 | 32 | 36～40 |
| 扭紧力矩 | 118 | 145 | 177 | 216 | 275 | 314 | 343 |
③ 钢筋拧紧力矩的检查：首先目测已做油漆标记的钢筋接头丝口，如发现有一个完整丝口外露，应重新拧紧或进行加固处理。然后用质检用的扭力扳手对接头质量进行抽检，抽检数量对梁、柱构件为每根梁、柱1个接头；对板、墙、基础构件为3%（但不少于3个）。抽检结果要求达到规定的力矩值。如有一种构件的一个接头达不到规定值，则该构件的全部接头必须重新拧到规定的力矩值。
④ 钢筋接头强度的检查：在正式连接前，按每种规格钢筋接头每300个为一批，做3个接头试样，做拉伸试验。当接头试件达到下列要求时，即为合格接头：
a.屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值；
b.抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35倍，异径钢筋接头以小直径抗拉强度实测值为准。
c.如有一个直螺纹套筒接头不合格，则该构件全部接头采用电弧贴角焊缝方法加以补强，焊缝高度不小于5㎜。
（5）钢筋连接的组批原则及取样规定
① 工艺检验：
在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。
②现场检验：
接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个接头为一验收批，不足500个接头也按一批计，每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验，在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
截取的部位的钢筋，能替换的重新换掉，不能替换的采用帮条焊接方法加以补强。
3.4钢筋加工
1．钢筋加工拟在现场进行，配属队伍根据项目经理部审核批准后的钢筋配筋单进行钢筋的加工。钢筋加工场的具体位置详见施工现场平面布置图。
2．现场组织50人的专业钢筋加工班组进行钢筋加工，加工过程中要严格控制加工尺寸，加工尺寸不合格的钢筋不准使用。成品钢筋及原材一定要分类堆码整齐，并且标识清楚。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。
3 钢筋调直
采用冷拉方法进行钢筋调直，Ⅲ级钢筋冷拉率≤4%、Ⅲ级钢筋冷拉率≤1%。
4钢筋弯曲成型
1)、箍筋的末端的弯钩:Ⅲ级钢筋弯钩的弯曲直径〉受力钢筋直径且≥箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度≥箍筋直径10倍，弯钩形式为135°。
2)、钢筋的弯钩或弯折：Ⅲ级钢筋末端做180°弯钩，其圆弧弯曲直径D≥2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度=10d；Ⅲ级钢筋末端做90°或135°弯折时，弯曲直径D≥4d，平直部分长度按图纸要求确定；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D≥5d。
5．保护层垫块加工：
为确保施工质量，用于墙柱侧面及楼板、梁的保护层垫块，依据设计要求厚度，订购塑料垫块。特别注意主次梁及井格梁交叉处，次梁保护层厚度为主梁保护层厚度+主梁受力钢筋直径，并逐渐减小到次梁的保护层厚度。施工时，要根据实际情况放样，以控制垫块的准确度。当塑料垫块尺寸不能满足要求时，可预制砂浆垫块，但须严格控制垫块的强度及加工精度。
3.5钢筋剥肋滚压直螺纹接头
3.5.1简况
钢筋剥肋滚压直螺纹接头适用范围广，可连接任何结构部位18-40HRB335
钢筋接头技术提出单位出具的法定检测单位的型式检验报告；
连接套出厂合格证和进厂复检报告；
3.5.2设备的安装调试与钢筋滚压直螺纹成型机工艺试验
钢筋滚压直螺纹成型机安装调试请参照《GHG40型钢筋滚压直螺纹成型机使用说明书》的相关要求进行。
3.5.3钢筋滚压直螺纹连接
1）钢筋滚压直螺纹连接前，再次检查机器设备是否正常，切削液是否放好。
2） 钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料。
3） 钢筋丝头加工
（1）按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。
（2）按钢筋规格更换涨刀环，并按表1.2.2调整好剥直径尺寸。
（3） 调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合表1.2.2的规定。
（4） 装卡钢筋，开动设备进行剥肋及滚压加工。
（5） 加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时,应掺入15～20％亚硝酸钠.严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头.
4）丝头满足要求并外套保护套。
5） 现场连接施工
6）连接钢筋时,钢筋规格和套筒的规格必须一致,钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
7）采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。
8）滚压直螺纹接头的连接，应用钳和力矩扳手进行施工。
9）接头拧紧力矩应符合下表的规定。
| 钢筋直径（mm） | 22 | 25 | 28 | 32 |
| 拧紧力矩（N.m） | 200 | 250 | 280 | 320 |
10）接头拧紧后的滚压直螺纹接头作出标记，并完整丝扣外露。
3.5.4钢筋滚压直螺纹成型机的现场维护和保养
为了保证钢筋滚压直螺纹成型机正常使用，现场必须及时对钢筋滚压直螺纹成型机进行正常维护和保养。
3.6钢筋绑扎与安装
1 准备及基本方法
1)、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。所有钢筋保护层均采用塑料垫块来保证（见附图2）。
2）、定位筋加工尺寸必须准确；定位筋拆除（如：柱定位筋）后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。
3）、钢筋采用铁丝绑扎，所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，柱角等抗震较高，同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部（局部无法的朝向内部，只有朝向外部，但绑扣露头部分应与水平筋相贴，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错），露头部分水平、与水平筋成45o，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
4）、钢筋摆放位置线的标定
每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点（直筋在两端、箍筋在对角）来标识，但插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。根据垫层上平面控制轴线，标出底板钢筋摆放线；在垫层和上层钢筋网片上（用红漆标点标识）放出底板上柱、墙、门洞位置线（控制插筋）；在垫层上标出独立柱插筋位置线。板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出。
1）、底板钢筋保护层为净保护层，上筋中短向钢筋在上面，长向钢筋在下面；下筋中短向钢筋在下面，长向钢筋在上面。
2）、钢筋网的绑扎：所有钢筋相交点须全部扎牢，且相邻绑扎点的铁丝扣成八字形。
3）、底板两层网片间采用焊接钢筋马凳，保证上网片正确就位。
4）、底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下。
5）、多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋。
6）、箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
3．柱、墙钢筋施工
钢筋在绑扎前，根据钢筋间距弹线，绑扎时，严格按照弹线位置绑扎钢筋
1）、钢筋施工前，修整预留插筋
2）、画横筋分档标志
3）、角部钢筋的弯钩与模板成45°，中间钢筋的弯钩与模板成90°。
4）、箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间成八字形。
5）、下层柱竖向筋露出楼面部分，用柱箍将其固定。
6）、柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确。
7）、柱保护层为净保护。
2、墙钢筋施工
1）、地下室外墙钢筋为竖筋在外，水平筋在内；其余墙体均为竖筋在内，水平筋在外。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙筋内。
2）、墙的钢筋网绑扎所有钢筋相交点须全部扎牢，且相邻绑扎点的铁丝扣成八字形。，钢筋的弯钩朝向混凝土内。
3、钢筋定位及保护处理措施
1）、对于墙体钢筋，为保证绑扎时的整体刚度及钢筋间距，当单面墙长超过4m时，要绑扎
12斜筋二道，并在墙筋内侧，设置
12@1000“U”形定位钢筋（横向@1500，竖向@1000）。
2）、为了保证在浇筑楼板砼时，柱、墙插筋不移位，插筋上部（距楼板约50cm）绑扎定位箍筋，下部将柱墙钢筋、箍筋及板水平筋绑扎牢固。
3）、墙柱混凝土浇筑时，须在墙柱底口设置定位钢筋，定位钢筋须与墙柱钢筋绑扎牢固。防止混凝土浇筑时，插筋及模板移位。
定位钢筋的两端头要求：
两端头打磨并刷防锈漆
宽度=15mm+（水平+竖向）钢筋直径
4）、墙体保护层为净保护。严格控制保护层垫块的强度及精度。
4、 梁与板钢筋绑扎及安装
1）、下排钢筋中受力筋在下，分布筋在上；上排钢筋只有在有负弯矩筋的地方才有分布筋。
2）、梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。
3）、板中钢筋从距墙或梁边5cm开始配置；伸入支座时间距≤400mm且截面面积不小于跨中受力钢筋截面面积的1/3；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且不应小于5d（d为受力钢筋直径）。
4）、底板梁上部、梁、板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，底板梁下部、梁、板钢筋上部钢筋不在支座1/3范围连接。
5）、梁纵向受力钢筋：上筋净距≥30mm或1.5d（d为钢筋中最大直径），下筋净距≥25mm或d；下部纵向钢筋配置≥两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。
6）、箍筋：从距墙或梁边5cm开始配置；箍筋间距及肢数见图纸。
7）、钢筋绑扎安装时还应满足图纸、相关规范要求。
四、技术质量保证措施进场钢筋质量标准及验收4.1. 原材方面
1）、进场热扎光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热扎圆盘条》（GB701-92）和《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》（GB13013-91）的规定；进场热扎带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499-91）的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书
2）、原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须≥总试验数的30%。原材复试报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤30t可作为一批，但每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差应≤0.02%、含锰量之差应≤0.15%。原材试验报告单下部结论栏必须填上“根据××标准该组钢筋力学性能符合××3）、进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度≤4mm（用“凹”形尺测量）。对于进场钢筋原材，要求钢筋外表面不得有锈蚀现象，每米弯曲度不得大于4mm，总弯曲度不得大于总长度的0.4%。
.钢筋进场后立即组织复试，第二天提供复试结果，复试不合格钢筋严禁使用。
4）.施工前检查钢套筒的质量，材质不符合要求、无出厂证明书以及外观质量不合格的钢套筒不得使用。
5）要注意钢筋插入钢套筒的长度，认真检查钢筋的标记线，防止空压。
4.2. 质量保证措施
1.配料加工方面
1）、配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。
2）、钢筋加工的允许偏差
| 项目 | 允许偏差 |
| 全长 | ±10mm |
| 弯起点 | ±10mm |
| 弯起点高度 | ±3mm |
| 箍筋边长 | ±3mm |
3)、成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。末端净空直径≥钢筋直径的2.5倍。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。
2 、现场钢筋绑扎安装质量标准
1）、 钢筋绑扎安装必须符合〈〈钢筋砼施工验收规范〉〉、《钢筋机械连接规程》要求。
2）、 保证项目和基本项目
钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；气压焊机械性能、接头位置的留设必须符合焊接及验收专门规定。
3）、 允许偏差项目
| 项次 | 项目 | 允许偏差（mm） | |
| 1 | 网的长与宽 | ±10 | |
| 2 | 绑扎网眼 | ±20 | |
| 3 | 骨架宽度、高度 | ±5 | |
| 4 | 骨架长度 | ±10 | |
| 5 | 受力筋间距 | ±10 | |
| 6 | 受力筋排距 | ±5 | |
| 7 | 钢筋弯起点位移 | ±20 | |
| 8 | 箍筋、构造筋间距 | ±10 | |
| 9 | 焊接预埋件 | 中心线位置 | 5 |
| 水平高差 | +3，-0 | ||
| 10 | 受力筋保护层 | 基础 | ±5 |
| 梁、柱 | ±4 | ||
| 墙、板 | ±2 | ||
4）、 其它
1、钢筋绑扎，缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
2、所有受力主筋不得点焊。
3、预埋件不要漏放（如：构造柱）或放置不规范。
4.3钢筋滚压直螺纹质量标准
包括外观检查和力学性能检验两部分。应对接头逐一进行外观检查，并按规定分批切取接头进行力学性能检验。每批钢筋接头经质量检验合格后，应签认质量合格证书。
1、力学性能检验
1）、 拉伸试验
以同一楼层中的300个直径相同的钢筋接头为一批，不足300个接头仍作为一批。每批切取一组共3个试件做拉伸试验。每组合格的标准是：３个试件的抗拉强度均不得低于该钢筋的规定抗拉强度值，3个试件均应断于套管面之外，并呈塑性断
裂。拉伸试验结果，若有一个试件不符合要求时，应切取6个接头进行复试。复试结果，若仍有一个接头不符合要求，则该批接头判为不合格品。
2 ）、弯曲试验
在梁板等构件水平钢筋连接中应另取3个接头作弯曲试验，每3００个接头另取１组３个试件作弯曲试验，套管面应处在弯曲中心点，弯至90°，试件不得在套管面发生破断，当d≤25mm时弯心直径为4d；d＞25mm时为5d，试验结果，若有一个试件不符合要求，应切取6个接头进行复试。复试结果，若仍有一个试件不符合要求，则该批接头判断不合格品。
2、 外观检验
1）、 接头部位钢筋轴线的相对偏移量应小于钢筋直径的0.10倍,且最大不得超过4mm（用凹型尺检验）。
2）、 接头要均匀，不应有环向裂纹，无明显凹凸和下垂。
3）、套丝区表面不得严重损伤。
4）、操作工人应按下表1的要求检查丝头的加工质量,每加工10个丝头用通、止环规检查一次，并剔除不合格丝头。表1丝头质量检验
| 序号 | 检验项目 | 量具名称 | 检验要求 |
| 1 | 螺纹圈数 | 目测 | 牙型饱满，丝扣数满足表2 |
| 2 | 丝头长度 | 卡尺或专用量规 | 满足表2 |
| 3 | 螺纹直径 | 通端螺纹环规 | 能顺利旋入螺纹 |
| 止端螺纹环规 | 允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3个螺距 |
5）、 经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10％,且不得少于10个,并按附录D填写钢筋丝头检验记录表.当合格率小于95％时,应加倍抽检,复检中合格率仍中于95％时,应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重冷气加工螺纹。
6）、检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。
表2 丝头加工尺寸
| 规格 | 剥肋直径 | 螺纹尺寸 | 丝头长度 | 完整丝扣圈数 |
| 16 | 15.1+0.2 | M16.5×2 | 20～22.5 | ≥8 |
| 18 | 16.9+0.2 | M19×2.5 | 25～27.5 | ≥7 |
| 20 | 18.8+0.2 | M21×2.5 | 27～30 | ≥8 |
| 22 | 20.8+0.2 | M23×2.5 | 29.5～32.5 | ≥9 |
| 25 | 23.7+0.2 | M26×3 | 32～35 | ≥9 |
| 28 | 26.6+0.2 | M29×3 | 37～40 | ≥10 |
| 32 | 30.5+0.2 | M33×3 | 42～45 | ≥11 |
| 36 | 34.5+0.2 | M37×3.5 | 46～49 | ≥9 |
| 40 | 38.1+0.2 | M41×3.5 | 49～52.5 | ≥10 |
表3连接套筒质量检查
| 序号 | 检查项目 | 量具名称 | 检验要求 |
| 1 | 外观质量 | 目测 | |
| 2 | 外型尺寸 | 卡尺 | |
| 3 | 螺纹尺寸 | 通端螺纹塞规 | 能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度 |
| 止端螺纹塞规 | 塞规不能通过套筒螺纹，但允许从套筒的两端部分旋合，旋入量不超过3个螺距 |
表4连接允许偏差项目
| 项次 | 项目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 |
| 1 | 同直径钢筋两轴线偏心量 | ＜0.10d并＜4mm | 尺量检查 |
| 2 | 不同直径钢筋两轴线偏心量：较小钢筋外表面不得错出大钢筋同侧 | 目测 | |
| 3 | 两钢筋轴线弯折角 | ＜4° | 凹型尺检查 |
注：钢筋轴线夹角不得大于４°
纵向受力钢筋的最小搭接长度要求
1．纵向受拉钢筋搭接接头的搭接长度LLE,应不小于下表规定的数值
| 钢筋类型 | 特一级、一、二级抗震时LLE=1.20lae | 三级抗震时LLE=1.20lae | |||||||||
| C20 | C25 | C30 | C35 | ≥C40 | C20 | C25 | C30 | C35 | ≥C40 | ||
| HPB235级 | 44d | 31d | 28d | 26d | 23d | 40d | 35d | 32d | 29d | 26d | |
| HBB335级 | d≤25mm | 53d | 46d | 41d | 38d | 35d | 50d | 42d | 38d | 35d | 32d |
| d>25mm | 59d | 51d | 46d | 41d | 39d | 54d | 47d | 41d | 38d | 35d | |
| HRB400级
RRB400级 |
d≤25mm | 64d | 56d | 50d | 45d | 41d | 59d | 51d | 45d | 41d | 38d |
| d>25mm | 70d | 62d | 54d | 50d | 46d | 64d | 56d | 50d | 46d | 41d | |
备注：①HPB235级钢筋（光圆）的末端应做180弯钩，弯后平直段长度应>=3d。
②当钢筋在混凝土施工过程中易受扰动（如滑模施工中）时，其锚固长度应将表值乘以修正系数1.1。
③HRB335、HRB400和RRB400级钢筋的环氧树脂涂层钢筋，其锚固长度应将表值乘以修正系数1.25。
④表中搭接长度适用于纵向钢筋搭接接头面积百分率<=25%的情况，当接头面积百分率为50%时，应将搭接长度乘以增大系数1.17，当接头面积百分率为100%时，应将接头长度乘以增大系数1.34，接头面积百分率为中间值时，搭头长度增大系数可用插入法确定。
⑤在任何情况下，最小搭接长度不应小于300mm。
2．纵向受压钢筋搭接接头的搭接长度，应不小于0.85la(la见设计结构说明)，且不应小于200mm。
4.4 质量管理措施
1 工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。操作规程人员负责本人加工的钢筋滚压直螺纹头质量的自检，并可作另一操作人员加工的丝头的兼职检验员。
辅助人员负责运输和搬运钢筋，并负责协助操作人员更换模具和清理夹持模具沟槽内的氧化皮等杂物。
工地质检人员负责滚压直螺纹加工作业的监督和质量抽检。发现问题及时停止作业，待解决后方可继续。
2 较为复杂的墙、柱、梁节点由配属队伍技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细交底。
3 代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可，并符合相关规范规定。
4 底板每层网片进行焊前自检，确保钢筋排放无误、无偏位、端头符合要求后方可施焊。钢材端头如有不直情况，在不影响焊接后总长度前提下，把不直部分用无齿锯切掉后再进行焊前自检。
5 底板每层网片单独自检，确保本层符合要求后方可进行第二层施工。
6 钢筋浇筑砼前用套管（周转使用）保护，以防浇筑砼污染钢筋。砼凝结前取下套管，用抹布在小桶里沾水把钢筋上的砼擦干净。
7.根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置。
8.检查钢筋的接头位置及搭接长度是否符合要求，钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状铁锈。
9.检查钢筋绑扎是否牢固，保护层是否垫好。
10.钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑砼前，应对钢筋及预埋件，插筋进行验收，并作好隐蔽工程记录。
11.严格钢筋的下料及加工尺寸,尺寸不合格钢筋不准使用.
12.不准将定位钢筋或套管直接焊在受力主筋上，如必须采用焊 接时，可在此部位加附加箍筋，将其焊接在附加箍筋上。
13.定位钢筋要定位标准、到位，外露部位要打磨平，且端头须刷防锈漆。
14.钢筋绑扎时,不准用单向扣，并注意绑扎扣端头要朝向构件内，以防今后在混凝土面产生锈蚀。
15.各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开1.3倍的搭接长度（以绑扎接头中心距离为准）。
16.对于柱封顶处，由于与梁相交，钢筋很密，不利于混凝土的浇注，柱钢筋可在梁上铁以下5mm处弯折。
五、安全消防措施
5.1电气控制箱，电缆，插头连接处要注意防潮防水，雨天要遮盖。下雨时如潮气过大，不宜操作使用。
5.2总电源电缆插头要插在有漏电保护的配电箱的插座上。
5.3工地维修电器要由专业人员进行。
5.4钢筋不要碰撞电器，电线，电缆等带电的设备。
5.5液压泵站工作时，把溢流阀调在70Mpa。
5.6滚压直螺纹时，操作人员要防止衣物等被套丝机卷入，发生伤亡。
5.7滚压直螺纹工作时，人身体任何部位不能在滚压直螺纹成型机运动范围内。
5.8工作中要注意检查控制面板紧固螺栓是否松动，是否有被拉断或变形。
5.9注意设备电器、系统任何异常情况，及时通告有关人员处理。
5.10按下“启动”进行滚压直螺纹前，操作者要确认本人和他人身体任何部分不在夹具或滚压直螺纹头行程范围的间隙内，保证人身安全。
5.11液压油一般采用切削液。如有缺切削液要及时补充。连续不间断生产时，可能出现切削液温升高，超过正常使用温度，导致设备故障。因此油温过高时，应停机，待油温恢复正常后再继续使用。
5.12.钢筋断料、配料、弯折等作业应在地面进行，不准在高空操作。
5.13.在钢筋加工场设立钢筋加工操作规程标牌，设专人负责，严格遵守操作规程。
5.14.钢筋调直采用卷扬机，固定机身必须设牢固地锚，传动部位必须安装防护罩，导向轮不得用开口拉板式滑轮。操作人员离开卷扬机或作业中停电时，应切断电源，将吊笼降至地面。作业中，严禁跨越钢丝绳，操作人严禁离岗。
5.15.钢筋切断机切断短料时，手和刀之间必须保持30cm以上。
5.16.搬运钢筋要注意附近有无障碍物，架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
5.17..起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距操作面1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘物。
5.18.塔吊在吊运钢筋时必须保持被吊物与高压防护架之间有3m以上距离。
5.19. 钢筋吊运由持证起重工指挥，符合相关安全操作规程。起吊钢筋时，规格必须统一，不许长短参差不一，不准一点起吊。
5.20.各种机械使用前，须检查运转是否正常，是否漏电，电源线须保证有二级漏电开关。
5.21.高空作业时，不得将钢筋集中堆放在楼板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。
5.22.电焊机一次线不得超过5米，二次线不得超过30米。焊机一、二次侧必须有防护罩。二次线必须双线到位，二次零线、焊把线严禁用钢筋或钢管代替。所有电缆线、电焊把线不得拖地，不得被钢筋、钢管压砸，电缆须架空。
5.23施工现场应配备消防灭火器。
5.24.所有操作及相关设备必须符合相应安全规范、规程、标准
交底内容：
一、施工作业特点和危险源：作业面相关固定，作业内容相对单一，容易疲劳，易发生夹手、打手、砸脚等事故。
| 作业活动 | 潜在的危险因素 | 可能导致的事故 |
| 长时间作业 | 疲劳 | 磕碰机械伤害 |
| 搬运钢筋材料 | 搬运时掉落等 | 砸脚等 |
| 吊运 | 绑扎不牢、超重 | 物体打击、塔吊倾覆 |
| 机械操作 | 违反操作规程 | 伤手等 |
| 来回走动 | 未注意脚下 | 绊倒 |
二、对危险源的具体控制措施和应注意的安全事项：
个人防护
1、遵守施工现场的一般性安全规定：进入施工现场戴好安全帽，扣好安全帽带；高处临边作业系好安全带；穿防滑鞋，禁止穿拖鞋、赤脚、光背等进入施工现场；酒后严禁进入施工现场；严禁高空抛物；施工现场严禁油烟，抽烟到指定地点；涉及到对眼睛有伤害可能的必须戴护目镜。
2、钢筋机械的操作，重点是手部的防护；
3、各类钢筋机械的操作，必须严格遵守说明书及操作规程要求。
临时用电
1、必须严格遵守施工现场临时用电规范要求；
2、钢筋加工机械的操作者在进行钢筋加工作业时，必须及时谨慎清理钢筋废料，防止堆积压坏、刺伤设备的负荷电缆。
操作规程
1 一般规定
1.1机械的安装应坚实稳固。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应楔紧行走轮。
1.2室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品、成品的场地。
1.3加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
1.4作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作；
1.5 钢筋机械的操作，应定人定机。
2 钢筋调直切断机
2.1 料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
2.2 应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，检查电气系统确认正常后，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。
2.3 应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块，曳引轮槽及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2-5mm，曳引轮槽宽，应和所需调直钢筋的直径相符合，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。
2.4 在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。
2.5 送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。
2.6 当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。
2.7 经过调直后的钢筋仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。
2.8 切断3-4根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。
3 钢筋切断机
3.1 接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度应根据加工材料长度确定
定。
3.2 启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
3.3 启动后，应先控制运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。
3.4 机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
3.5 不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。
3.6 剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。
3.7 切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
3.8 运转过程中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。
3.9 当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。
3.10 作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。
3.11 液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。
3.12 手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。
4 钢筋弯曲机
4.1 工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。
4.2 应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。
4.3 挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。
4.4 应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。
4.5 作业时，应将钢筋弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，
并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。
4.6 作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，不得进行清扫和加油。
4.7 对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。
4.8 弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。
4.9 在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。
4.10 转盘换向时，应待停稳后进行。
4.11 作业后，应及时清除转盘及孔内的铁锈、杂物等。
5 钢筋弯箍机的操作规程
5.1检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面是否保持水平；并准备好各种芯轴工具挡。
5.2按加工钢筋的直径和弯箍机的要求装好芯轴，成型轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。
5.3检查芯轴，挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空机运转确认正常方可作业。
5.4作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一端紧靠机身固定并用手压紧，检查机身固定，确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。
5.5作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清除。
5.6弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。
5.7弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换标最大限制直径，并调换相应的芯轴。
5.8严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。
5.9转盘换向时，必须在停稳后进行。
5.10作业完毕、清理现场、保养机械、断电锁箱。
三、钢筋吊运
钢筋吊运必须听从现场信号司索工的指挥，严禁绑扎不牢、严禁超载、严禁长短料混吊、
严禁单点吊运、箍筋必须入笼吊运。
四、应急措施
1、当发生伤害、失火事件，最先发现情况的人员应大声呼叫，呼叫内容要明确：某某地点或某某部位发生某某情况！将信息准确传出去。
2、听到呼叫的任何人，均有责任将信息报告给与其最近的项目部管理人员、抢救小组成员，使消息迅速报告到现场负责人(项目经理)处。
3、当事人及现场人员应依据项目部制定的紧急救援预案进行自救或抢救。
应急电话：