空压机警示标志图片同公明空压机质量好

 

一个完整的压缩空气系统,通常包括空压机、储气罐、干燥机、过滤器以及必要的压缩空气输送管道。

《中华人民共和国特种设备安全法》和《特种设备安全监察条例》是特种设备的两个主要法律、法规。依据《特种设备目录》,空压机系统中的特种设备主要是“压力容器”和“压力管道”两类。

◆储气罐自然是属于压力容器。

◆空压机整机不属于“特种设备”,但是其中的部件:油气桶,冷却器筒体等则属于压力容器。

◆管道过滤器的罐体、干燥机的筒体也是压力容器。

◆此外,压力容器的安全附件:安全阀、压力表也是需要强制检定的。

空压机安装的一些要求

在本号之前的文章推送中,曾详细解释过这个问题,直接点击查看:

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关于“简单压力容器”

简单压力容器的认定,由TSG21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》第2、3条规定。对于空压机系统,可简略认为是“设计压力小于或者等于1.6MPa,容积小于或者等于1000L,工作压力与容器的乘积大于或者等于2.5MPa.L,并且小于或者等于1000MPa.L”。

也就是说,在一般用途的压缩空气系统中,储气罐小于1立方、10公斤的,或者压力高于10公斤低于16公斤,容量小于1立方且压力和容积(单位L)的乘积小于1000的,就属于简单压力容器。

空压机机体内的油气桶、冷却器筒体;过滤器罐体;干燥机筒体等基本上都不会超出“简单压力容器”的范围。这主要是因为简单压力容器在安装和使用上手续简便(可以不用报装,不用办理使用登记证)

当然,简单压力容器不需要用户自己去判断,设备制造商在压力容器的铭牌上已经标识出了,是不是属于简单压力容器一看便知:

非简单压力容器,则需按照《特种设备注册登记与使用管理规则》的要求:安装时报装、办理使用登记证、按规定年检等。具体的流程各省规定有所区别和不同。

另外需要特别提醒的是:购买空压机时,尤其是储气罐(目标太明显),无论是否简单压力容器,务必要索取《压力容器产品质量证明书》《压力容器产品合格证》以及其它的所有相关要求的资料,并办理相关手续。否则,设备将不能合法使用。

压力容器的定期检验

按照TSG21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》(“大容规”)第8条规定:

◆压力容器一般于投用后3年内进行首次定期检验。

以后的检验周期由检验机构根据压力容器的安全状况等级,按照以下要求确定:

◆安全状况为1-2级,每六年检验一次

◆安全状况为3级,每3-6年检验一次

◆安全状况为4级 ,监控使用,检验周期由检验机构确定

◆安全状况为5级,应当对缺陷进行处理,否则不得继续使用。

除此之外,在第7条“使用管理”中,还有使用单位自行检查的要求,分月度和年度检查,并要求有检查记录。(本案例中的企业就是缺少检查记录)

最容易被忽略的“压力表”和“安全阀”

空压机油气桶和储气罐都属于压力容器。压力容器上的安全附件:压力表、安全阀,按《固定式压力容器安全技术监察规程》规定,均需要定期检验。

安全阀:一般每年至少检查一次,某些类型的安全阀可延长到3年或5年,具体可查阅“大容规”第7.2.3.1条之规定。

压力表:压力容器的压力表属于国家强制检验,根据《JJG52-2013弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表》之规定。检验周期是半年,精密压力表的检定周期最长为一年。校验周期不以实际使用时间计算,与汽车年审概念相同。

在严守环保、安全两条“红线”的当下,我们的企业再不能象以前一样漠然视之。务必重视,严格遵循设备使用的安全管理要求,不仅是体现企业的社会责任感,更是对企业本身规范化的促进。

来源:公众号《空压机头条》

 

 

深圳市******厂

三级安全教育培训教材

(培训时间为至少24小时)

编 写: 审 核: 批 准:

二〇二一年七月一日

前 言

安全工作关系到员工的身心健康,关系到千家万户的幸福!关系到社会的和谐和人民的安定!做为员工,要保护自已,珍惜生命,对社会负责、对家庭负责、对个人负责。提高安全意识,防范安全事故,是当前做好安全工作首要任务。衷心希望公司的员工通过安全教育培训,能提高安全意识,爱护自己,保护他人,真正做到“三不伤害”,开心工作,幸福生活……。

目 录

第一篇 公司级安全培训教材

第一章 安全生产法律法规相关内容

第二章 公司安全生产规章制度和劳动纪律

第三章 事故案例分析

第二篇 车间级安全培训教材

第一章 车间工作环境及危险因素

第二章 所从事工种可能遭受的职业伤害和伤亡事故

第三章 所从事工种的安全职责、操作技能

第四章 自救互救、急救方法、疏散和现场紧急情况的处理

第五章 安全设备设施、个人防护用品的使用和维护

第六章 预防事故和职业危害的措施及应注意的安全事项

第七章 有关事故案例

第三篇 班组级安全培训教材

第一章 组织员工学习危险设备及危险岗位安全操作规程

第二章 组织员工学习应急救援预案有关应急措施

第三章 事故案例分析

第一章 安全生产法律法规

一、《中华人民共和国安全生产法》部分内容

从业人员的权利和义务

8项权利:

(1)劳动合同保障权

(2)知情权、建议权

(3)批评、检举及控告权

(4)违章指挥、强令冒险作业的拒绝权

(5)紧急情况下停止作业的紧急避险权

(6)事故人身伤害赔偿权

(7)获得符合标准的劳动防护用品的权利

(8)获得安全教育和培训的权利

4 项义务:

(1)遵章守纪,服从管理

(2)认真接受教育及培训

(3)正确使用劳动防护用品

(4)发现隐患及险情尽快报告

二、《中华人民共和国消防法》部分内容:

第五条 任何单位和个人都有维护消防安全、保护消防设施、预防火灾、报告火警的义务。任何单位和成年人都有参加有组织的灭火工作的义务。

单位的主要负责人是本单位的消防安全责任人。

第二十一条 禁止在具有火灾、爆炸危险的场所吸烟、使用明火。因施工等特殊情况需要使用明火作业的,应当按照规定事先办理审批手续,采取相应的消防安全措施;作业人员应当遵守消防安全规定。

进行电焊、气焊等具有火灾危险作业的人员和自动消防系统的操作人员,必须持证上岗,并遵守消防安全操作规程。

第二十八条 任何单位、个人不得损坏、挪用或者擅自拆除、停用消防设施、器材,不得埋压、圈占、遮挡消火栓或者占用防火间距,不得占用、堵塞、封闭疏散通道、安全出口、消防车通道。人员密集场所的门窗不得设置影响逃生和灭火救援的障碍物。

第四十四条 任何人发现火灾都应当立即报警。任何单位、个人都应当无偿为报警提供便利,不得阻拦报警。严禁谎报火警。

三、生产安全事故报告和调查处理条例

国务院令第493号(部分内容)

第九条 事故发生后,事故现场有关人员应当立即向本单位负责人报告;单位负责人接到报告后,应当于1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。
情况紧急时,事故现场有关人员可以直接向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。

第十六条 事故发生后,有关单位和人员应当妥善保护事故现场以及相关证据,任何单位和个人不得破坏事故现场、毁灭相关证据。
因抢救人员、防止事故扩大以及疏通交通等原因,需要移动事故现场物件的,应当做出标志,绘制现场简图并做出书面记录,妥善保存现场重要痕迹、物证。

第二章 本公司安全生产规章制度和劳动纪律

一、本公司规章制度具体要求和劳动纪律:

1.“安全生产,人人有责”。所有员工必须认真贯彻执行“安全第一,预防为主”的方针,严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。

2.凡不符合安全要求,有严重危险的公司房、生产线和设备、设施,员工有权向上级报告,遇有严重危及生命安全的情况,职工有权停止操作,并及时报告领导处理。

3.操作人员未经三级安全教育或考试不合格者,不准参加生产或独立操作。

4.进入作业场所,必须按规定穿戴好防护用品。要把过长(拖过颈部)的发辫放入帽内,操作旋转机械(如车床等)时,严禁戴手套或敞开衣袖(襟),不准穿脚趾及脚跟外露的凉鞋、拖鞋,不准赤脚赤膊,不准系领带或围巾,尘毒作业人员在现场工作时,必须戴好防护口罩或面具,在能引起爆炸的场所,不准穿能集聚静电的服装。

5.操作前,应检查设备或工作场地,排除故障和隐患,确保安全防护、信号联锁装置齐全、灵敏、可靠,设备应定人,定岗操作;对本工种以外的设备,须经有关生产部门批准,并经培训后方可操作。

6.工作中,应集中精力,坚守岗位,不准擅自把自己的工作交给他人;工作场所不准打闹,睡觉和做与本职工作无关的事;严禁酗酒者进入工作岗位。

7. 修理机械、电气设备或进入其工作前,必须在动力开关处挂上“有人工作,严禁合闸”的警示牌,必要时设人监护或采取防止意外接通的技术措施。警示牌必须谁挂谁摘,非工作人员禁止摘牌合闸。一切动力开关在合闸前应细心检查,确认无人检修时方准合闸。

8. 一切电气、机械设备及装置的外露可导电部分,除另有规定外,必须有可靠的接零(地)装置并保持其连续性。非电气工作人员不准装修电气设备和线路。使用Ⅰ类手持电动工具必须绝缘可靠,配用漏电保护器、隔离变压器等安全保护措施,并戴好绝缘手套后操作。

9.行人要走指定通道,注意警示标志,严禁贪便道跨越危险区,严禁攀登吊运中的物件,严禁从行驶中的机动车辆中爬上、跳下、抛卸物品。

10.高处作业,带电作业,禁火区动火,易燃或承载压力的容器,有中毒或窒息危险的作业,必须向行政部和有关部门申报和办理危险作业审批手续,并采取可靠的安全防护措施。

11.安全防护,监测,照明,警戒标志,防雷接地等装置,不准随意拆除或非法占用,消防器材、灭火工具不准随便动用,其安放地点周围,不得堆放无关物品。

12. 对易燃、易爆,有毒等物品,必须分类妥善存放,并设专人管理。易燃、易爆等危险场所,严禁吸烟和明火作业。不得在有毒,粉尘作业场所进餐、饮水。

13.变、配电室、发电机房等要害部位,非岗位人员未经批准严禁入内。深夜班,加班作业时,必须安排两人以上一起工作。

14.生产过程发生有害气体、液体、粉尘、噪声的场所或设备设施,必须使用防尘(毒)装置和采取安全技术措施,并保持可靠有效,操作前应先检查和开动防护装置、设施,运转有效方能进行作业。

15.搞好生产作业环境的安全卫生。保持公司区、车间、库房的安全通道畅通,现场物料堆放整齐、稳妥、不超高,及时清除工作场地散落的粉尘,废料和工业垃圾。

16.严格交接班制度,重大隐患必须记入值班记录,末班下班前必须断开电源、气源,熄灭火种;检查、清理场地。

17.本公司员工除遵守本纪律外,还必须遵守本工种安全操作规程。

第三章 典型事故案例

案例1:2011年8月23日6时18分左右,位于广东省佛山市三水区的盛丰陶瓷有限公司新厂综合大楼发生火灾,造成15人死亡、1人重伤,火灾过火面积3250平方米。
事故原因:
一是起火建筑无相关规划、建设手续,未经消防安全设计,未申报消防安全竣工验收,人员住宿与办公区域未实行防火分隔,未设置封闭式楼梯间,存在严重的消防安全隐患。
二是当地消防安全监督管理工作存在薄弱环节,打击非法违法生产经营建设行为不力,消防安全隐患排查和专项整治工作有漏洞。
三是企业未对员工进行消防知识培训和应急演练,导致现场人员消防安全意识淡薄,未有效扑救初起火灾,缺乏逃生自救能力,有3名被困人员因逃生不当造成了人员伤亡扩大。

案例2:深圳制衣公司火灾7女工窒息而死

2007年10月21日8时10分左右,深圳市宝安区公明街道合水口社区亿兴制衣公司发生火灾,过火面积约300平方米,造成7人死亡,均为女性。消防调查显示,逃生通道被封堵是造成人员死亡的主因。

该公司设在一幢六层住宅的二楼里,上下只有一条楼梯,当天早上上班时,有

15名员工在车间上班,上班不到10分钟,值班人员徐海松发现有烟雾从楼梯窜进车间,很快引燃车间门口的海绵材料,其他员工一边尝试灭火,一边搬走海绵材料,由于火势燃烧迅速,大火很快封住了唯一条可以逃生之路,而且很快向车间里面蔓延,员工只好慌乱中向里躲避。整个公司房都装上了防盗网,没有退路之下,5名员工躲进了一间靠近路边的小办公室,3名员工躲进了卫生间。消防员8时35分赶到现场后,迅速采取破拆救人和灭火措施,仅用了不到10分钟就把被困办公室和卫生间的8人救出。由于火势大,蔓延快,另外7名女工被熏死在西南角。灾后检查现场发现,该公司房是一个生产文胸的压碗车间,车间堆积了大量制作文胸的海绵材料,这是导致火势蔓延迅速的主要原因。

第二篇 车间级安全培训教材

第一章 车间工作环境及危险因素;

保持车间工作环境整洁、干净和舒适,将有利于保持工作人员良好的身心健康,减少安全事故的发生。本公司设备工作场所环境中有可能存在一些无法预知的危险因素,须保持严谨、认真的工作态度,避免发行意外事故。主要危险因素包括:

(一)地面堆物较多,容易发生绊倒摔伤;

(二)冲床、车床、钻床、空压机、雕刻机等开关装置失效或员工上班精神不集中易发生压伤手指、手掌的事故甚至是致伤致残的重大安全事故;

(三)岗位因使用危险化学品(稀释剂、硫酸、盐酸等),因此存在一定程度的职业危害;

(四)生产场所的包装原材料属于可燃物质,车间、仓库存在发生火灾的危险;

重点是要防止火灾事故发生,要求:一是未经审批同意并采取必需的防范措施,不要动火作业(如烧焊);二是注意用电安全,不违章使用电器设备,防止发生电气火灾;三是牢记安全事故应急措施,发生初期火灾能及时扑灭,发生不可控制的火灾能及时逃生。

第二章 所从事工种可能遭受的职业伤害和伤亡事故

一、使用危险化学品岗位(清洗、吊色等岗位):

(1)清洗、吊色等岗位等岗位使用的稀释剂、盐酸、硫酸等未按要求正确配备使用个人防护用品(防毒口罩、乳胶手套等)、个人有不良习惯(如工作时用手、臂未清洗擦试鼻、嘴巴、眼睛或在作业区进食、饮水等)易发生中毒和窒息事故。

(2)能引起职业危害的常用危化品有:稀释剂、盐酸、硫酸

(3)因意外发生燃烧现象产生的气体中含有一氧化碳等有毒气体,都会造成人员中毒或造成二次伤害。

(4)在装卸或使用危险化学品未按要求佩戴好个人防护用品(防毒口罩、乳胶手套等),易引发中毒事件。

(5)用饮水瓶装危险化学品易引发员工误饮用引发中毒事件。

(6)车间使用的稀释剂、盐酸、硫酸,在作业场所通风不畅,作业员工未佩戴个人防护用品(防毒口罩、乳胶手套等),长时间作业易引发职业病伤害。

二、使用机械岗位:

本公司主要设备有:冲床、车床、钻床、磨床、空压机、车花机、雕刻机等,这些机械加工设备本身具有以下危险因素:

(1)设备布置不合理易造成员工碰撞伤害;

(2)单纯重复运动的部位,作业员工长时间作业易造成人员疲劳,思想不集中或是未加装防护罩,或安全连锁失效等都易导致手指手掌的机械伤害,甚至发生重大的致伤致残的安全事故;

(3)电气设备、线路老化或若电气线路或电气设备安装操作不当,保养不善,接地、接零损坏或失效等,将会引起电气设备绝缘性能降低或保护失效,有可能造成漏电,引起触电事故或电气伤害。

(4)由于电气、设备的故障,特别在检修作业中,如果操作不当或缺少安全防护,容易引起物体打击事故,造成人员的伤害,飞出物击伤的危险。

(5)人工装卸和搬运,在搬运过程中如不遵守操作规程,野蛮装卸, 有可能

发生重物撞击,引起人员伤害。

(6)机械性噪声,由于机械的撞击、摩擦、转动而产生的,在生产过程中发出的噪声。

第三章 所从事工种的安全职责、操作技能

一、员工的安全职责

1.认真学习并严格遵守安全生产规章制度和操作规程,服从管理,正确佩戴和使用劳动保护用品,杜绝违章冒险作业;

2.自觉接受公司和各车间组织的安全生产教育和培训,新员工上岗前由班组长进行岗前安全技术培训和安全交底,在不了解作业场所和工作岗位存在的危险有害因素、防范措施及事故应急措施的情况下不得上岗作业;

3.发现安全事故隐患及时报告车间主管,发现直接危及人身安全的紧急情况可立即停止作业并撤离作业现场;

4.发现危险化学品泄露等可能蔓延的险情,在岗员工须按照安全操作规程的要求采取必要的紧急措施(如断电关机、关闸)后才方可撤离现场;

5.积极参加各项安全生产活动,包括安全教育培训、安全生产大检查、安全生产活动月、职业病预防体检、应急预案演练等,不断提高安全意识,养成良好的安全作业习惯;

6.有权就本车间安全工作情况向安全主任提出建议、批评和检举。

7.在作业过程中,应严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程,对本岗位的安全生产负直接责任;

8.上岗必须按规定着装,正确佩戴和使用劳动防护用品,班前、班后应对所使用的工具、设备和个体防护用品进行检查,保证其安全可靠;

9.发现事故隐患时,立即向本车间主管报告,如发生事故及时报告,保护现场,并向事故调查人员如实反映事故情况;

10.精心操作,严格执行工艺纪律和操作纪律,做好各项记录。

二、使用危险化学品岗位操作技能:

1.在使用易燃液体之前,必须仔细阅读其安全技术说明书,尤其是有关安全注意事项和应急处理方面的内容;按照工公司和安全技术说明书的要求穿戴好个人防护用品;

2.车间应根据生产需要控制危险化学品的领用量(车间内贮存量最高不得超过24小时用量),并定点存放。

3.易燃液体作业区应根据有关规程标准规定的防爆等级来选用防爆电器。电气设备的金属外壳、金属构架、金属配线管及其配件、电缆保护管、电缆的金属护套等非带电的裸露金属部分均应接地。

4.易燃液体作业区应加强作业场所的通风,尽量实施密闭作业,盖好容器盖子,减少易燃液体挥发.

5.在装卸和搬运中要轻拿轻放,严禁滚动、摩擦、拖拉等危及安全的操作。

6.作业时严禁使用易产生火花的铁制工具及穿带铁钉的鞋。

7.将可燃或易燃危险化学品从一个金属容器倒入另一个金属容器,应将两个金属容器有效地连接和接地。

8.使用开启包装桶的工具,应采用不易产生火花型的工具;修补、换装、清扫、装卸易燃、易爆物料时,应使用不产生火花的铜制、合金制或其他工具 ;

9.易燃液体禁止敞盖口存放,不得放在过道上,也不得靠近热源及受日光暴晒。使用后的包装物应由使用单位通知仓库管理员当天收回,不得堆放在生产现场。

10.作业人员饭前应洗手,洗脸,更衣,不应在作业场所进食。因操作不小心,易燃液体溅到皮肤上时,可用木屑加肥皂水擦洗。禁止用开油水或其他有机溶剂擦洗。

11.揩过溶剂的棉纱、破布等必须存放在专用的有水的金属桶内,定期予以清理烧毁。

12.泄漏或渗漏易燃液体的包装容器应迅速转移至安全区域。

第四章 自救互救、急救方法、疏散和现场紧急情况的处理

一、车间及宿舍火场逃生方法:

1.火场逃生,原则要牢记

火场逃生要记住一些基本原则,一要扑灭火灾要力所能及,如果你判断火势无法控制,就要设法逃生;二是保持清醒头脑,弄清自己的位置和逃生的路线,千万不要因为慌张走错方向;三是不要为了顾及财物延误了逃生的时机;四是如果火势较大,自已无法逃生,要尽量通过呼喊、灯光等方法,使救援人员知道自已的位置。

2.掌握技巧、从容逃生

逃生的路线要根据自已的位置和疏散标志来确定,可以向楼下或楼顶露台撤离,但不能乘座电梯,必须走楼梯。如果楼梯烟雾多,可用湿毛巾、湿衣物等捂住鼻子上下楼。烟雾区距离比较短时,也可以憋气快速通过。有条件也可以通过房顶平台、走廊等逃到相邻的疏散通道。火灾的烟雾比重轻,因此通过烟雾区时尽量弯腰或爬行。

二、 易燃化学品库易燃液体泄漏处置措施

(1)首先穿防护服、戴防护面具、手套及防化鞋等进入泄漏现场,首先切断火源,再控制泄漏源;

(2)用砂土、干石灰粉或其它不燃材料吸附或吸收;

(3)再用大量水冲洗现场,经稀释的洗水放入废水系统。

三、电气火灾处置措施

(1)电气火灾的特点:电气设备着火时,着火场所的很多电气设备可能是带电的。扑救带电电气设备火灾时,应注意现场周围可能存在着较高的接触电压和跨步电压;同时还有一些电气设备在着火时是绝缘层在燃烧,扑救电气火灾时本公司电工一定要到场参与扑救。

(2)当电力线路、电气设备发生火灾,引燃附近的可燃物时,一般都应采取断电灭火法,即根据火场不同情况,由电工及时切断电源,然后进行扑救。要注意千万不能先用水救火,一旦操作错误,不但不能灭火而且还会使抢险人员触电,更会酿成更大的事故。

发生电气火灾时,只有在确定电源已被切断的情况下,才可以用水进行灭火。在不能确定电源是否被切断的情况下,可用干粉、二氧化碳等灭火器扑救。

四、车间发生火灾后人员疏散措施

(1)应急指挥部得到火灾事故报警后,立即赶赴火灾现场指挥员工疏散,并同时要求抢险组进行灭火。

(2)其他车间负责人迅速组织本车间员工按下达的指令和规定的线路有秩序地撤离,同时命令切断电源。

(3)最先起火的那一层首先撤离,紧接着是先从起火的上层开始,从下层依次到上层方向撤离,然后再从最先起火的下层开始,按从上到下的顺序依次撤离。如果火灾发生在最高层,则按从高层到低层的顺序撤离。

(4)在撤离时,所有员工要服从指挥,不得争先恐后,相互拥挤,以防互相践踏。当火势过猛,楼道被烟火封锁住时,应该用水浇湿全身,用湿毛巾或衣物罩住头部,用半蹲姿势顺楼梯往下撤离。

五、触电事故现场处置措施:

(1)发现有人触电,应立即停止现场作业,断开有关电源,尽快使触电者脱离电源,在没有搬移、不急于处理外伤的情况下,立即进行心肺复苏急救,并根据伤情迅速联系医疗部门救治。发现触电者呼吸、心跳停止时,应立即在现场就地抢救,用心肺复苏法支持呼吸循环,保持对脑、心等重要脏器供氧。

触电者触及带电设备,救护人员应设法迅速切断电源,如拉开电源开关,拔除电源插头等;如果电线断落在触电人身上或压在触电人身下,并且电源开关又不在触电现场附近时,救护者可用干燥的木棍、木板、绝缘绳子、扁担等一切身边可能拿到的绝缘物把电线挑开;也可抓住触电者干燥而不贴身的衣服,将其拖开,切记要避免碰到金属物体和触电者的裸露身体;也可用绝缘手套或将手用干燥衣物等包起绝缘后解脱触电者;救护人员也可站在绝缘垫上或干木板上进行救护。

(2)触电者未脱离电源前,救护人员不准直接用手触及伤员。脱离电源要把触电者接触的那部分带电设备的开关、刀闸或其他断路设备断开;或设法将触电者与带电设备脱离。在脱离电源中,救护人员也要注意保护自己。

(3)如果触电者处于高处,为防止解脱电源后自高处坠落应采取预防措施。救护人员应在确认触电者已与电源隔离,且救护人员距离危险电源在安全距离范围,本身所涉及环境安全时,方能接触伤员进行抢救,并应注意防止发生高空坠落。

(4)简单诊断与救护:

1)口对口人工呼吸法:人工呼吸的目的,是用人工的方法来代替肺的呼吸活动,使气体有节律地进入和排出肺部,供给体内足够的氧气,充分排出二氧化碳,维持正常的通气功能。人工呼吸的方法有很多,目前认为口对口人工呼吸法效果最好。口对口人工呼吸法的操作方法如下:

①将病人仰卧,解开衣领,松开紧身衣着,放松裤带,以免影响呼吸时胸廓的自然扩张。然后将病人的头偏向一边,张开其嘴,用手指清除口内中的假牙、血块和呕吐物,使呼吸道畅通。

②抢救者在病人的一边,以近其头部的一手紧捏病人的鼻子(避免漏气),并将手掌外缘压住其额部,另一只手托在病人的颈后,将颈部上抬,使其头部充分后仰,以解除舌下坠所至的呼吸道梗阻。

③急救者先深吸一口气,然后用嘴紧贴病人的嘴或鼻孔大口吹气,同时观察胸部是否隆起,以确定吹气是否有效和适度。

④吹气停止后,急救者头稍侧转,并立即放松捏紧鼻孔的手,让气体从病人的肺部排出,此时应注意胸部复原的情况,倾听呼气声,观察有无呼吸道梗阻。

⑤如此反复进行,每分钟吹气12次,即每5秒吹 一次。

2)体外心脏挤压法:体外心脏挤压是指有节律地以手对心脏挤压,用人工的方法代替心脏的自然收缩,从而达到维持血液循环的目的,操作方法如下:

a、使病人仰卧于硬板上或地上,以保证挤压效果。

b、抢救者跪跨在病人的腰部。

c、抢救者以一手掌根部按于病人胸下二分之一处,即中指指尖对准其颈部凹陷的下缘,当胸一手掌,另一手压在该手的手背上,肘关节伸直。依靠体重和臂、肩部肌肉的力量,垂直用力,向脊柱方向压迫胸骨下段,使胸骨下段与其相连的肋骨下陷3~4公分,间接压迫心脏,使心脏内血液搏出。

d、挤压后突然放松(要注意掌根不能离开胸壁),依靠胸廓的弹性使胸复位,此时,心脏舒张,大静脉的血液回流到心脏。

e、按照上述步骤,连续操作每分钟需进行60次,即每秒一次。

第五章 安全设备设施、个人防护用品的使用和维护

一、消防设施、器材维护管理制度

1.明确消防设施、器材维护管理的责任部门和责任人。

2.确定消防设施、器材登记、检查及维护保养要求、情况记录等要点。

3.消防设施、器材维护管理应符合下列要求:

⑴消火栓应有明显标识;

⑵室内消火栓箱不应上锁,箱内设备应齐全、完好;

⑶室外消火栓不应埋压、圈占,距室外消火栓、水泵接合器2.0m范围内不得设置影响其正常使用的障碍物;

⑷产品、物料堆放,以及生产设备的设置不得影响防火门、防火卷帘、室内消火栓、灭火剂喷头、手动火灾报警按钮等消防设施和器材的正常使用;

⑸应确保消防设施和消防电源始终处于正常运行状态,需要维修时,应采取相应的措施,维修完成后,应立即恢复到正常运行状态;

⑹按照消防设施、器材维护管理制度和相关标准,建立档案资料,记明配置类型、数量、设置部位、检查维修单位(人员)、更换药剂时间等有关情况,并定期检查、检测,做好记录,存档备查;

⑺自动消防设施应按照有关规定,每年委托具有相关资质的单位进行全面检查测试,并出具检测报告,存档备查。

二、设备安全防护设施维护保养

(1)机修工负责设备维护和安全管理,保障设备和安全防护设施符合安全要求;

(2)班组长对正在投入使用的设备全面负责,机修人员负责设备维护和巡查;

(3)机修工负责填写设备维护保养记录;

(4)使用各类设备,每周必须检查一次,特种设备必须每班次对设备检查一次;检查内容包括:电源装置、安全防护装置、操作装置、润滑、除锈、清洁及其它;

(5)安全设施应与设备设施的检修管理相同,编入设备检修计划,定期检修。

三、劳动保护用品的使用

(1)劳动防护用品是员工在生产劳动中的必备保护用品,必须在生产劳动时间内穿用,不使用时应妥善保管。员工上班时,有下列情况按违纪处理,并给予严重警告或扣除安全奖金:

1)工作期间不按规定穿戴劳动防护用品的;

2)有毒有害岗位配发的特种防护用品,按规定要求应配戴时不戴的。

(2)对员工劳动防护用品的使用情况,安全主任采取定期或不定期的检查和抽查,对检查出来的问题及时在全公司进行通报,严重的给予开除;

1)特种劳动防护用品在使用前必须进行严格检查,发现失去安全效能的,要立即更换;

2)由安全主任负责在有毒有害岗位配发一定数量的公用防护用具,在检修设备或处理应急情况时使用,确保员工身体不受侵害。

3)凡因未按规定佩戴劳动防护用品而引起的工伤事故均以违章作业论处,并追究相关管理人员之责任,视情况给予警告直至开除等。

4.劳保用品使用范围:

(1)危险化学品使用岗位:员工作业时应佩戴防毒口罩、一次性胶手套;

(2)噪音较大岗位:员工作业时应佩戴耳塞。

第六章 预防事故和职业危害的措施及应注意的安全事项

1.合理安排岗位人员的工作时间;

2.持续改进作业环境;

3.加强岗位人员的技术培训和事故演习,杜绝误操作;

4.岗位人员定期按应急反应计划进行培训和演练;

5.每月组织岗位人员进行安全技术知识、安全管理的培训和教育;

6.每周对用电设施进行维护和检修;

7.根据工作量情况,在货物装卸或提物时应合理安排人员;

8.作业人员佩戴合适的劳动保护用品(防尘口罩和防毒口罩)上岗;

9.严格控制着火源。

10.危险化学品的储存管理由仓库管理员负责;仓库管理员必须经过公司内危险作业岗位培训合格持证上岗。

11.易燃危险化学品必须及时入库,不得露天堆放。

12.贮存易燃危险化学品的仓库严禁吸烟和使用明火。

13.仓库保管人员必须检查所有入库的易燃危险化学品入库物品必须附有产品检验合格证,进口商品必须附有中文安全技术说明书或其它说明。

14.易燃液体不允许直接落地存放。根据库房地势高低,一般应垫15cm以上;要有防泄漏收集池;作业人员应穿工作服,戴手套、口罩等必要的防护用具,操作中轻搬轻放,防止摩擦和撞击。

15.库房内不准分、改装,开箱、开桶、验收和质量检查等需在库房外进行。

16.经常检查危险化学品存储场所的通风、防爆、防火、防晒、降温、防泄漏等安全措施的落实,发现问题及时报安全主任处理。

17.使用易燃液体的岗位员工必须经过公司内危险作业岗位培训合格持证上岗。

18.现场张贴危险告知,教育职工识别安全标签、了解安全技术说明书、掌握必要的应急处理方法和自救措施,并经常对职工进行工作场所安全使用化学品的教育和培训。

19.作业场所应根据生产需要,规定危险物品的存放时间、地点和最高允许存放量。控制危险化学品的领用量(车间内贮存量原则不得超过当班的使用量,最高不得超过24小时用量),并定点存放,不得放在过道上,也不得靠近热源及受日光暴晒。使用后的包装物应由使用单位通知回收部门当天收回,不得堆放在生产现场。

20.作业场所加强通风,减少易燃液体挥发,盖好容器盖子。

21.作业场所严禁打闹嬉戏、进食、饮水或喝饮料。

22.使用开油水,环已酮等易燃液体时不准使用绝缘材料的桶在作业现场盛装易燃液体;禁止用绝缘体吊挂容器盛装易燃液体;金属桶盛装易燃液体前,桶体、漏斗和注管嘴应接地;桶灌注易燃液体,宜采用导电胶管。

23.将可燃或易燃危险化学品从一个金属容器倒入另一个金属容器,应将两个金属容器有效地连接和接地。

24.人员应穿防静电服、防静电鞋。使用开启包装桶的工具,应采用不易产生火花型的工具;修补、换装、清扫、装卸易燃、易爆物料时,应使用不产生火花的铜制、合金制或其他工具 ;

25.在装卸和搬运中要轻拿轻放,严禁滚动、摩擦、拖拉等危及安全的操作;

26.在易燃、易爆场所不准使用化纤材质制作的拖布、抹布来拖擦物体和地面。

27.对不需要的危险化学品和可能残留危险化学品的空容器,应由供应商进行回收,以清除或尽可能减轻对安全、健康和环境的影响。

28.易燃物品的残渣不准倒入垃圾箱内和污水池、下水道内,应放在密闭的容器内或妥善处理。

29.粘有油脂的抹布、棉丝、纸张,应放在有盖的金属容器内,不得乱扔乱放,防止自燃。

30.照明配电箱(板)内,应分别设置零线和保护地线(PE线)汇流排,零线和保护线应在汇流排上连接,不得绞接,并应有编号;张贴“当心触电”警示标识。

31.配电箱应张贴“当心触电”警示标识,且前方1.2米的范围内严禁堆放杂物堵塞操作通道。

32.危险化学品作业员应佩戴防毒口罩,安装强排风装置,加快车间空气置换。

第七章 有关事故案例

案例3:2007年发生的坪地“2.11火灾事故”就是对溶剂无知和使用不当,临近过春节,车间安排员工清洗车间,员工为了把车间车间洗的更干净,在净化车间里大量使用化学易燃易爆的化学溶剂,加上车间通风不良,产生静电火花,撞击火花、整个车间发生爆燃。(爆燃概念)致使员工死伤10人构成重大火灾事故,第二天,企业主要负责人、车间主管、安全主任被公安机关控制。
2007年2月11日下午﹐坪地街道洋华高新科技公司发生火灾﹐发生火灾的是该公司一个封闭的洁净车间﹐通排风全部是机械设备﹐火灾前﹐该公司正组织员工进行春节前大清扫﹐他们违反安全规定﹐使用易燃易爆液体(“天那水”和酒精混合液)擦洗机械设备和地面。由于“天那水”和酒精具有很强的挥发性﹐闪点和燃点非常低﹐达到一定的浓度时﹐只要破到一点火星就可能发生“爆燃”。该公司抽风设备距离地面仅2-3厘米﹐事故原因是由于抽风设备运转发热等原因产生火花﹐引爆易燃易爆液体所挥发出的气体﹐产生“爆燃”﹐而且火灾发生时车间后部的两个出口的门被反锁﹐影响了员工及时逃生﹐造成10人死亡的重大安全事故。

案例4:6.27龙城火灾原因
2007年6月27日晚7时左右﹐爱联社区嶂背工业区的福昌电子技术有限公司

的一公司房二楼密闭洁净车间发生火灾﹐当时车间里有25人正在制作手机外壳。由于车间地面有很多油漆﹐打扫起来非常费力﹐清洁工用丙酮(高度易燃﹐闪点-20℃)擦拭地面﹐引发可燃气体爆燃﹐造成1人死亡﹐2人重伤﹐15人不同程序轻伤的重大安全事故。

第三篇:班组级安全教育

第一章 组织员工学习危险设备及危险岗位安全操作规程

(培训资料使用公司车间张贴的安全操作规程,由生产主管讲解,按照受训员工所在岗位进行培训,考核必须进行现场实操考核,考核合格者方可持证上岗。)

第二章 组织员工学习应急救援预案有关应急措施

(培训资料使用公司安全管理制度的应急救援预案部分,对员工进行教育培训后应尽快安排新员工进行灭火器灭火演习和疏散逃生演练。)

第三章 事故案例分析

案例5:通风不良导致集体中毒

2001年宝安区福永某公司在空调车间使用白电油导致36名女工慢性正己烷中毒:中毒女工出现手脚麻木、行走困难;治疗期达1年多;仅医药费就支出140多万元(不包住院费),每月每人还需支付1200多元的工资;

《南方都市报》连续4天跟踪报道,在社会上引起强烈反响。

教训:1、管理人员和作业工人对白电油毒性缺乏认识;

2、毒物浓度不超标也可致慢性中毒(空调环境通风不良,长时间接触有蓄积作用的毒物);

3、无特殊气味的化学品更容易使人麻痹大意,要警惕白电油的慢性毒性和群体发病特性。

正己烷属低毒性,可经呼吸道和皮肤吸收;进入人体后主要引起周围神经损害;

一般起病隐匿,进展缓慢,从接触到发病一般是几个月到几年。中毒主要表现为手足麻木、两腿酸软无力、行走困难、容易摔倒;严重者可有四肢或手掌肌肉萎缩等损害。该病起病类似“风湿病”,易被误诊、延误治疗而导致严重后果,需引起警惕;病程长(1年左右);

防护要点

1)特别强调作业场所要有良好通风,

2)尽量不要在空调环境下使用白电油,

3)有的工艺可用毒性更低的溶剂如异丙醇(IPA)或异丁醇来替用。

4)做好就业前体检和上岗后定期体检工作,及早发现职业禁忌症和职业性损害,及时进行处理。

案例6:制鞋公司粘胶剂苯中毒

某个体制鞋公司有82名员工,其中多数为女性。由于使用不合格的粘胶剂,工人长期暴露在苯蒸气浓度过高的环境中,出现了以造血系统损害为主要表现的全身性疾病。在体检时,工人的临床表现主要为:头晕(占35.71%)、头痛(25.71%)、乏力(36.52%)、月经量增多(11.43%)、牙龈出血(8.57%)、贫血貌(12.86%)、皮肤黏膜出现散在瘀点或瘀斑(7.14%)等。血象表现为:白细胞最低仅2.0×109,红细胞最低1.46×1012,血小板最低30×109。按照GBZ 68-2002《职业性苯中毒诊断标准》,该公司已诊断出4人患上慢性苯中毒,其中轻度苯中毒3人,中度苯中毒1人,另外有7个人被列为观察对象。
调查发现,该公司的生产场所是几间简陋的平房,每问面积约160m2,帮面、缝纫、刷胶流水线各1间公司房,工艺流程为:布、海绵刷胶粘合→包底→成型→装箱。工人中毒程度与所在车间中苯浓度的高低有关,刷胶车间苯浓度最高,工人中毒症状最严重;帮面车间次之;缝纫车间空气中苯浓度不高,未发现苯中毒者。后测褥帮面、剧胶车间模拟现场的平均苯浓度均超过国家限值的40mg/m3。

预防措施
1.加强对苯生产、使用和销售的管理,尽量不使用苯或含苯的稀释剂。
2.采用无毒或低毒溶剂将职业危害消灭在源头,是防治职业病中毒的根本措施。
3.在生产中尽可能采用先进技术和工艺流程,改造现有设备,改进操作方法,采用自动化生产,远距离操纵,避免开放式生产,消除毒物逸散的条件。
4.合理通风排毒,降低空气中毒物浓度,是预防苯中毒的关键。对生产中逸散出的苯蒸气,根据具体情况设置局部或全面机械通风设备。有苯蒸气逸散的地方,如危化品等操作处,都应设置排气罩或通风柜。
5.加强工人的职业安全卫生培训和个人防护,提高工人的自我保护意识。进入有苯的作业现场,尤其是通风不良的环境,工人应配戴送风式防毒面具或防毒口罩。

6.员工就业前应进行职业健康检查,防止患有职业禁忌症的人从事危化品作业。

7.加强环境监测与健康监护。应定期对作业环境中的苯浓度进行监测,使苯浓度低于国家卫生标准。